Эксцентриковый узел конусной дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится для использо вания в качестве приводного узла вала подвижного конуса в конусных дробилках среднего и мелкого дробления. Известные конусные дробилки среднего (кед) и мелкого дробления (КМД) широко применяются для дробления руд ныхи нерудных материалов. Привод под вижного конуса в движение осуществля ются с помощью эксцентрикового стака на, в отверстии которого смонтирован вал подвижного конуса, а с наружной поверхности на эксцентрике закреплена шестерня, связанная с электроприводом. При вращении эксцентрика подвижный конус получает колебательные движения, так как отверстие в эксцентрике, в которое вставлен вал конуса, изготовлено с наклоном к геометрической оси эксцентрика l. Конусные дробилки с такими эксцентриковыми узлами недостаточно надежны и сложны в эксплуатации, поскольку контактирование поверхностей вала дробящего конуса и конусной втулки не постоянно, что приводит к их быстрому износу. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является эксцентриковый узел конусной дробилки среднего и мелкого дробления, содержащий вал-эксцентрик с коническим отверстием и ведомой шестерней С2., Этот узел имеет по высоте конического отверстия три различные зоны, в которые запрессованы втулки. Назначение в улок-стабилизация (самоустановка) подвижного конуса под действием дробящих усилий, что должно повысить долговечность эксцентрика. Однако такой эксцентрический узел не изменяет кинематику подвижного конуса, что не позволяет увеличить производительность дробилки. Выполнение конической втулки по высоте из трех частей позволяет стабилизировать такое положение конуса, когда оси дробилки, с которыми совпадает -геометрическая ось эксцентрика, пересекаются (точка пер сечения осей в этом случае расположена выше верхнего основания подвиж ного конуса), хотя известно, что производительность конусных дробило с пересекающимися осями конусов мен ше производительности дробилок со скрещивающимися осями. Целью изобретения является повыше ние, производительности дробилки за счет изменения кинемятики подвижного конуса при одновременном снижении удельных энергозатрат. Эта цель достигается тем, что в Ьксцентриковом узле конусной дробил ки среднего и мелкого дробления, содержащем вал-эксцентрик с коничес ким отверстием и ведомой шестерней, коническое отверстие выполнено со смещением наклонной оси относительно вертикальной оси вала-эксцентрик и разворотом ее на угол 60-120 от плоскости, проходящей через вертикальную ось вала-эксцентрика и точку пересечения оси конического отверстия с плоскостью верхнего основания вала-эксцентрика. Смещения наклонной оси (эксцентриситета ), зависят от физико-fiiexaнических свойств дробимой породы и конструктивного исполнения дробилки Ориентировочные значения эксцентри ситета для дробилки типа КСД-бОО со тавляют 8-15 мм при указанных значе ниях угла разворота. На фиг. 1 показан эксцентриковый узел, общий вид , на фиг. 2 - то же, вид по стрелке фиг, 1 для случая скрещивающихся осей. Эксцентрик состоит из вала эксцентрика 1 с отверстием 2 для вауш подвижного конуса и ведомой шестерней 3 На чертежах обозначены: 00 - вер тикальная ось вала эксцентрика (ось дробилки и неподвижного конуса), наклонная ось конического отверстия (ось вала подвижного конуса). В данном случае вершина оси (точка 0-|) расположена с некоторым эксцентриситетом е от оси 00, и ось ,5 развернута на угол Ч относительно плоскости, проходящей чере ось 00 и точку пересечения оси от+4верстия с верхним основанием эксцентрика (точку 01 ), При движении эксцентрика ось отверстия 0 Олописывает вокруг геометрической оси эксцентрика 00 (оси дробилки)гиперболическую поверхность, Так действительная ось подвижного конуса практически совпадает с осью стакана (точное совпадение невозможно из-за наличия монтажных зазоров и износа), то она описывает гиперболическую поверхность вокруг оси дробилки,а точки образующей подвижного конуса описывают сложную пространственную траекторию, не лежащую на сфере. Наличие скрещивания осей в пространстве обеспечивает получение более благоприятной (с точки зрения дробления) траектории подвижного конуса. Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в повышении Производительности дробилки при одновременном снижении удельного расходаэнергии на дробление. Ориентировочно ожидаемое повышение производительности дробилок типа КОД и КМД составляет 20-50. Формула изобретения Эксцентриковый узел конусной дробилки среднего и мелкого дробления, содержащий вал - эксцентрик с коническим отверстием и ведомой, шестерней, отличающийся тем, что, с целью .повышения производительности и снижения удельного расхода энергии, коническое отверстие выполнено со смещением наклонной оси относительно вертикальной оси вала-эксцентрика и разворотом ее на угол 60-120° от плоскости, проходящей через вертикальную ось вала-эксцентрика и точку пересечения оси конического отверстия с плоскостью верхнего основания вала-эксцентрика. Источники информации, принятые 8о внимание при экспертизе 1.Муйземнек Ю,А. и др. Конусные дробилки. М., Машиностроение, 1970, с.111. 2.Авторское свидетельство СССР 366880, кл. В 02 С 2/0, 1968, (прототип).