Способ производства прямошовных электросварных труб Советский патент 1986 года по МПК B21C37/08 

H;i()6peTt HH(. относится к производству электросва1)ны ирямопювных труб и может 6|)1ть применено на трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА).

Целью изобретения является новьпнение качества труб.

Сун;ность предлагаемого способа заключается в том, что исходную ленту сначала формуют в клетях формовочного стана в трубную заг(гговку круглого сечения, обжимая ее по периметру в закрытых калибрах на величину 1 8°/ о, а вышедшую из формовочного стана трубную заготовку перед сварочным калибром подвергают дополнительному обжатию по периметру на 3 . носле чего осунгествляют сварку кромок.

Величина дополнительного обжатия вы- бираегся по онытпым данным в зависимости от диаметра, то,11цины стенки и механических cBoiicTB (марки стали формуемой трубной заготовки и величины обжатия свареной трубы в редукционном стане, если стан имеегся в линии трубоэ. 1ектросварочного агрегата. /Дополните, обжатие на величину менее приводит к недовыформовке кромок трубной за1()товки, а более к недопустимому снижению пластичности, что обус,1ав. 1ивает разру1иение заготовки.

Для пластичной стали при отношении 10 15 допустимо дополнительное обжатие формуемой за1Ч)товки до .

4 15- 50 это обжатие

1ри отноп1ении . оставлиег 20 - /о, а при

более 50 величину

Д()иолните;1ьного оожатия принимают минимальной равной Ю - /п и менее.

При неизменной толщине стенки сформованной трубно заготовки с увеличением ее диамегра нмичина обжатия уменьи1ается. При пос юяином диаметре (|:)ормуемой труб- Hoif за1()товки с у 1еньп1епием то,тиип1Ы стенки величина дополпите,1ьного обжатия также умен1,П1аетси.

Чем вьпие преде, прочности метал, 1а и ниже 01 иосите.пьное уд,п1нение, leM меньн1е должна быть величина .чопо, 1нителы1ого обжатия (}1 уемой за1()товки. Пластичный мега,1, 1 донускаег болыние ве.лнчины обжатия.

На одном и гом же iрубочлектросвароч- ном агрегате ( ГЭ(..Л) может применяться одновременно как ;1опо, 1нительиое обжатие ipy6Hoii загоговки noc,ie (|)ормовки перед ее сварко, гак и известное холодное редуцирование уже сваренной груб|,г (лмма

Сост:|н т1 ль С,. Никулина

I l . iaKTop .Л FSopoiuiuТе.хред И. ВересКорректор И. - рлейи

Зака ( trHi i lOТираж 783Полиисно.

ВНИИНИ Г()С д;ф1-тнениого комитета (.Р

110 лелам и;(оГ)ретоний и открытий

I 130.3). .Москва, Ж :(5, Раушская наГ) . л. 4i ri

Филиа,, 1И1П «Патеит. i. Ужгорол, ул. Проектиая, 4

0

5

0

5

0

деформаций обоих процессов не должна ире- вын1ать максимально допустимой деформации, равной 50°/о. Так, если на еущеетвую- цем ТЭСА применяется холодное редуцирование сваренных труб н деформация при равна 15%, а для данного металла допустима максимальная деформация , то возможное доиолнительное обжатие трубной заготовки перед сваркой должно составлять не более .

Пример . Стальную рулонную ленту из стали 10 размером 96,2 X 2 мм задают в ряд последовательно расположенных калибров формовочных клетей етана и формуют из нее трубную заготовку диаметром 32 X 2 мм с обжатием в закрытых калибрах величиной до 4%. Вь}1педн1ую из пос.чеднего калибра формовочного стана трубную заготовку подвергают дошхпни- те,1ЫК)му обжатию но периметру на величину и получают трубную заготовку диаметром 28 X 2 мм. Операцию но дополнительному обжатию осуп1еств. 1яют в ряде редукционных клетей, установленных после формовочных клетей 1еред сварочным калибром, в котором с примене1П1ем высокочастотного нагрева сваривают к)омки до- по,и1иге:1ьно обжатой трубной заготовки.

(д)арка труб из указанной за1 отовки отличается стаби;Ц)Ноет1 ю качества иша, о чем свидегельствуют резул1)Гаты ис1П11тания труб на ра.(дачу, ноказавшие. что образцы выдерживали де(|)ормацик) 30 нри норме lO Vi).

Пример 2. Используют ленту пз стали 081(1, которую на ТЭС.Д 5 1Н формуют на 12 X (),, и .uiTCM сфо()мованнук) заготовкч подвергают допо,тпительпому обжатию па редукционном стане, установ,:1енн()м в линии агр(М ата между последней формовочпо) к,1егью и сварочным уз,1ом. Ве,1ичина доПО. 1ППП . 1ЬНОГО обжаТПЯ 1)И :(ТОМ состав. IHCT

40

гак как

S (Того В сва

рочпом ка.лиоре агрегага сваривают кромки Д()по,1пи Н Льпо обжатой заготовки ра.зме- ром () X П,).

11ре.а.лагаемый способ производства алек- тросварн|)1х прямонювшлх труб обеспечивает точную вь1формовку к 1омок грубноГ за- i 01-овки, парал, 1елы1ость кромок в сварочпом ка.1ибре, компеж ирует разп()П1припность и (1азиото. ициипость исходно ленты, устраняв смешение кромок по вертикали в сварочпом к;1, 1пбре и 1 офрообразованпе, устра- ПЯ1 Т образова1П1е ipeninn в зоне cBai tioro