Способ изготовления труб Советский патент 1978 года по МПК B21C37/06 

Описание патента на изобретение SU624680A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Похожие патенты SU624680A1

название год авторы номер документа
Валковый калибр трубоформовочного стана 1987
  • Цыкалов Виктор Филлипович
  • Сюкрин Анатолий Яковлевич
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Нуриахметов Фатых Дашаевич
  • Свидовский Феликс Григорьевич
  • Береговой Владимир Александрович
  • Кобылин Рудольф Александрович
  • Смельницкий Борис Леонидович
SU1503925A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2005
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Пашков Николай Григорьевич
  • Зелова Людмила Васильевна
  • Герасимов Евгений Николаевич
  • Котов Анатолий Яковлевич
  • Иванова Екатерина Юрьевна
  • Сербин Виктор Александрович
  • Анучин Константин Витальевич
  • Малахов Валерий Николаевич
  • Соловьев Дмитрий Михайлович
RU2296638C1
Способ производства прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах 2018
  • Новокшонов Дмитрий Николаевич
RU2677558C1
Способ формовки трубной заготов-Ки 1979
  • Ериклинцев Валерий Васильевич
  • Халамез Ефим Менделеевич
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Фотов Александр Андреевич
  • Власов Владимир Михайлович
  • Гринберг Валерий Зельманович
  • Газман Соломон Мордухович
SU837437A1
Способ изготовления электросварных прямошовных труб 1979
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Фадеев Александр Михайлович
  • Старшинов Александр Викторович
  • Гаврилин Павел Максимович
SU893281A1
Валковый калибр трубоформовочного стана 1982
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Цыкалов Виктор Филиппович
  • Миронов Валерий Георгиевич
  • Митберг Борис Яковлевич
  • Старшинов Александр Викторович
  • Гаврилов Анатолий Константинович
  • Лукиных Геннадий Анатольевич
  • Годин Александр Наумович
  • Сюкрин Анатолий Яковлевич
SU1049135A1
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2012
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Лариков Владимир Васильевич
  • Волков Виктор Михайлович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Семенова Аксана Владимировна
RU2504449C1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ 2006
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Пашков Николай Григорьевич
  • Зелова Людмила Васильевна
  • Герасимов Евгений Николаевич
  • Котов Анатолий Яковлевич
  • Иванова Екатерина Юрьевна
  • Сербин Виктор Александрович
  • Анучин Константин Витальевич
  • Соловьев Дмитрий Михайлович
  • Фортунатов Александр Николаевич
RU2292973C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ИЛИ КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЙ 2014
  • Суворов Владимир Иванович
  • Варнак Александр Геннадьевич
  • Мозжегоров Михаил Николаевич
  • Ананьев Александр Сергеевич
  • Заворохин Владимир Ильич
RU2568804C1
СПОСОБ И СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2013
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Лариков Владимир Васильевич
  • Волков Виктор Михайлович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Семенова Аксана Владимировна
RU2546951C2

Иллюстрации к изобретению SU 624 680 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления труб

Формула изобретения SU 624 680 A1

Изобретение относится к трубосварочному производству, в частности к способам изготовления прямошовных сварных труб.

Известен способ изготовления прямошовны труб из ленты путем гибки заготовки в открытых калибрах и последующей доформовки с редуцированием в закрытых калибрах с разрезными шайбами 1.

Однако применение известного способа не позволяет осуществлять редуцирование свыше 2% в одной клети, что снижает производительность и вследствие трения кромок по шайбе приводит к их смещению и к повьпиенному изиосу шайб..

Известен способ изготовления труб из ленты, включающий гибку заготовки в открьпых калибрах и последующую доформовку с редуцированием в закрытых чередующихся сплошных калибрах и калибрах с разрезными шайбами 2.

Недостатком этого способа является то, что редуцирование трубы с обжатием заготовки по периметру производится только в калибрах с разрезными шайбами, а в сплошных калибрах

заготовка только формуется гибкой, что снижает производительность процесса.

Целью изобретения является сокращение трудоемкости.

Это достигается тем, что заготовку в сплошных калибрах также редуцируют обжатием по периметру.

На чертеже схематично показан пример осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Стальную ленту 1, например, из стали 20 щир1шой, рассчитанной на получение прямошовной трубы диаметром 51 мм, в холодном состоянии заправляют в гибочную клеть 2 с открьггыми калибрами валкового стана, гнут и передают в клети с закрытыми калибрами 3 и 4, где догибаюг и редуцируют обжатием полученной заготовки по ее периметру При этом догибка и последующее редуцирование заготовки осуществляют в чередующихся сплоцшых 4 (без шайб) и с шайбами 3 калибрах с преимущественным обжатием ее по периметру в сплошных калибрах. Формовка с редуцированием производятся S raeflyiousefi поогедовательности. Заготовку изгибают и редуцируют вначале в кяпибре с шайбой 3, зйгем в калибре без шайбы 4 и снова в калибре с шайбой. Таких циклов молсет быт1 один или несколько в зависимости от необходимого процента редуцирования и типоразмера труб. Перед и после редуцирования в калибре без шайбы вoз foжнo редуцирование в нескольких калибрах с шайбами. Перед подачей заготовки в сварочную клеть 5 изгиб и редуцирование осуществляют в калибре с шайбой. В качестве ко1псретного примера предлагается формовка заготовки ддя трубы диаметром 51 мм с толицшой стенки 2,0 мм из углеродистой стали Сталь 10. Формовку и редуцирование осу1цествляют в холодном состоянии. Предварительный изгиб заготовки осуществляют в трех горизонтальных клетях с открьтлми калибрами и в трех эджерах, установленных между ними. Р&диусы гиба в горизонтальных клетях RI 111,5 мм, Г-Ь 60,1 мм, Р,з 32,9мм. Для формовки и редуцирования по предлагаемому способу игшболее типично применение трех-шести клетей, количество которых мож но изменять даже на одном размере в зависимости от конструкции стана, величины редуцирования и марки стали. В рассматриваемом примере До(}юрмовку ,и редуцирование осуществляют в трех клетях с закрытыми калибрами. В первой клети с разрезной шайбой производят обжатие в 1%, во второй -- без шайбы - 2,3% в третьей - с пгайбой - 0,3%. Предлагаемый способ позволяет получать электросварные трубь малого и среднего диаметра заданной геоме1рии и с высоким качеством сварного шва при минимальном исполь30B3iniH рабочих клетей валкового стана, т.е. с наименьшей трудоемкостью изготовления. Формула изобретения Способ изготовления труб путем гибки заготовки в открьггых калибрах и последующей доформовки с редуцированием в чередующихся сплошных и с разрезными шайбами калибрах, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости, заготовку в сплошных калибрах обжимают по периметру. -Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Г, Маневич Ф.Д., Шошин В. А. Применение редуцирова1шя при профилировке трубной заготовки из ленты. Сборник Трубное производстао Украины, Киев, 1963, с. 102-103. 2. Патент США № 2306945, кл. 72-368, 1942.

SU 624 680 A1

Авторы

Халамез Ефим Менделеевич

Буксбаум Виктор Борисович

Власов Владимир Михайлович

Газман Соломон Нордукович

Гринберг Валерий Зельманович

Даты

1978-09-25Публикация

1976-04-26Подача