(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковый калибр трубоформовочного стана | 1987 |
|
SU1503925A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2296638C1 |
Способ производства прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах | 2018 |
|
RU2677558C1 |
Способ формовки трубной заготов-Ки | 1979 |
|
SU837437A1 |
Способ изготовления электросварных прямошовных труб | 1979 |
|
SU893281A1 |
Валковый калибр трубоформовочного стана | 1982 |
|
SU1049135A1 |
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2012 |
|
RU2504449C1 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2292973C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ИЛИ КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЙ | 2014 |
|
RU2568804C1 |
СПОСОБ И СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2013 |
|
RU2546951C2 |
Изобретение относится к трубосварочному производству, в частности к способам изготовления прямошовных сварных труб.
Известен способ изготовления прямошовны труб из ленты путем гибки заготовки в открытых калибрах и последующей доформовки с редуцированием в закрытых калибрах с разрезными шайбами 1.
Однако применение известного способа не позволяет осуществлять редуцирование свыше 2% в одной клети, что снижает производительность и вследствие трения кромок по шайбе приводит к их смещению и к повьпиенному изиосу шайб..
Известен способ изготовления труб из ленты, включающий гибку заготовки в открьпых калибрах и последующую доформовку с редуцированием в закрытых чередующихся сплошных калибрах и калибрах с разрезными шайбами 2.
Недостатком этого способа является то, что редуцирование трубы с обжатием заготовки по периметру производится только в калибрах с разрезными шайбами, а в сплошных калибрах
заготовка только формуется гибкой, что снижает производительность процесса.
Целью изобретения является сокращение трудоемкости.
Это достигается тем, что заготовку в сплошных калибрах также редуцируют обжатием по периметру.
На чертеже схематично показан пример осуществления способа.
Способ осуществляется следующим образом.
Стальную ленту 1, например, из стали 20 щир1шой, рассчитанной на получение прямошовной трубы диаметром 51 мм, в холодном состоянии заправляют в гибочную клеть 2 с открьггыми калибрами валкового стана, гнут и передают в клети с закрытыми калибрами 3 и 4, где догибаюг и редуцируют обжатием полученной заготовки по ее периметру При этом догибка и последующее редуцирование заготовки осуществляют в чередующихся сплоцшых 4 (без шайб) и с шайбами 3 калибрах с преимущественным обжатием ее по периметру в сплошных калибрах. Формовка с редуцированием производятся S raeflyiousefi поогедовательности. Заготовку изгибают и редуцируют вначале в кяпибре с шайбой 3, зйгем в калибре без шайбы 4 и снова в калибре с шайбой. Таких циклов молсет быт1 один или несколько в зависимости от необходимого процента редуцирования и типоразмера труб. Перед и после редуцирования в калибре без шайбы вoз foжнo редуцирование в нескольких калибрах с шайбами. Перед подачей заготовки в сварочную клеть 5 изгиб и редуцирование осуществляют в калибре с шайбой. В качестве ко1псретного примера предлагается формовка заготовки ддя трубы диаметром 51 мм с толицшой стенки 2,0 мм из углеродистой стали Сталь 10. Формовку и редуцирование осу1цествляют в холодном состоянии. Предварительный изгиб заготовки осуществляют в трех горизонтальных клетях с открьтлми калибрами и в трех эджерах, установленных между ними. Р&диусы гиба в горизонтальных клетях RI 111,5 мм, Г-Ь 60,1 мм, Р,з 32,9мм. Для формовки и редуцирования по предлагаемому способу игшболее типично применение трех-шести клетей, количество которых мож но изменять даже на одном размере в зависимости от конструкции стана, величины редуцирования и марки стали. В рассматриваемом примере До(}юрмовку ,и редуцирование осуществляют в трех клетях с закрытыми калибрами. В первой клети с разрезной шайбой производят обжатие в 1%, во второй -- без шайбы - 2,3% в третьей - с пгайбой - 0,3%. Предлагаемый способ позволяет получать электросварные трубь малого и среднего диаметра заданной геоме1рии и с высоким качеством сварного шва при минимальном исполь30B3iniH рабочих клетей валкового стана, т.е. с наименьшей трудоемкостью изготовления. Формула изобретения Способ изготовления труб путем гибки заготовки в открьггых калибрах и последующей доформовки с редуцированием в чередующихся сплошных и с разрезными шайбами калибрах, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости, заготовку в сплошных калибрах обжимают по периметру. -Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Г, Маневич Ф.Д., Шошин В. А. Применение редуцирова1шя при профилировке трубной заготовки из ленты. Сборник Трубное производстао Украины, Киев, 1963, с. 102-103. 2. Патент США № 2306945, кл. 72-368, 1942.
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1976-04-26—Подача