Система автоматического регулирования уровня расплава в приемной ванне агрегата непрерывной разливки и прокатки медной катанки Советский патент 1986 года по МПК B22D11/16 

Описание патента на изобретение SU1252026A1

Изобретение относится к автомати- защ1н технологического процесса производства медной катанки.

Цель изобретения - повышение точности поддержания уровня расплава меди в приемной ванне агрегата непрерывной разливки и прокатки медной катанки.

На чертеже представлена функциональная схема предлагаемой системы.

Схема содержит объект регулирования представляющий собой приемную ванну 1 агрегата непрерывной разливки и прокатки медной катанки, заполненную расплавом 2 меди. Ванна осна- щена радиоизотопным уровнемером, содержащим источник 3 излучения и детектор 4, соединенный с электронным блоком 5. Выход электронного блока 5 соединен с входом компаратора 6 и первым входом регулятора 7, выход компаратора 6 соединен с первым входом а коммутатора 8, а выход регулятора 7 - с вторым входом S коммутатора 8. Второй вход регулятора 7 соединен с задатчиком 9 уровня. Третий вход Ь коммутатора 8 соединен с позиционным датчиком 10 уровня. }Выход г коммутатора соединен с входом усилителя 11 , выход которого сое динен с входом исполнительного механизма 12, управляющего стопором 13 раздаточной коробки миксера 14.

Коммутатор состоит из четырех реле. Вход первого реле является тре- тьим входом коммутатора, а вход второго реле через контакты первого соединен с источником питания, вход третьего реле является первым входом коммутатора, вход четвертого реле через контакты третьего реле соединен с источником питания, причем, параллельно второму и четвертому реле включены конденсаторы, контакты третьего реле являются выходом ком- мутатора.

Система работает спедуюпщм образом.

Изменение уровня расплава в ванне 1 приводит к изменению интенсивности потока гамма-квантов от источника 3 через детектор 4 и соответственно к из 1енению скорости счета в электронном блоке, с которого аналоговый сигнал поступает на первый вход ре- гулятора 7, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 9 уровня. При отклонении величины выходного сигнала регулятора относительно заданной задатчиком 9 уровня на выходе регулятора 7 появляется импульсный сигнал, соответствующей полярности, поступающий через контакты Р1-2 и РЗ-2 коммутатора 8 на вход усилителя 1 и далее в исполнительный механизм 12 для перемещения стопора 13, что приводит к соответствующему изменению подачи расплава в ванну.

В процессе литья на стенках ванны образуются наслоения застывшего металла за счет намерзания по кромке расплава и за счет набрызгивания выше уровня расплава. Образования на стенке в зоне измерения приводят к погрешности измерения и соответственно при работе системы стабилизации уровня к бесконтрольному опусканию уровня расплава относительно заданного. При достижении уровня позиционного датчика 10 уровня (например, гамма-реле) сигналом на его выходе включаются реле Р1 коммутатора 8. Через контакты Р1-1 и РЗ-4 реле Р1 становится на самоподпитку. Одновременно контактами Р1-2 отключается выход регулятора 7 от входа усилителя 11, контактами Р1-3 включается вход усилителя 11 через контакты РЗ-2 и Р2-1 к источнику напряжения 4 контактами Р1-4 отключается питание реле Р2. Напряжение -ь подается на вход усилителя 11 в течение времени, задаваемого конденсатором С1, после чего происходит отключение питания + контактами Р2-1. За это время сигналом с усилителя 11 с помощью исполнительного . механизма 12 поднимается стопор раздаточной коробки миксера и в ванне начинается подъем уровня расплава. Выходной сигнал электронного блока 5 уменьшается и при достижении заданного значения компаратор 6 включает реле РЗ, которое контактами РЗ-4 снимает с самоподпитки Р1. При этом возвращаются в исходное состояние контакты Р1-3, Р1-2 и Р1-4, вход усилителя через контакты РЗ-3 и Р4-1 подключается к источнику питания -, контактами РЗ-1 реле Р4 отключается от питания. Время, в течение которого подключается вход усилителя 11 к напряжению -, определяется конденсатором С2. За это время исполнительный механизм перемещает стопор

312520264

в сторону закрытия до положения, приматическое регулирование заданного

котором уровень расплава в ваннеуровня расплава меди в приемной

начнет опускаться. Когда уровень дос-ванне.

тигнет значения, соответствукяцего Таким образом, введение предлагае,сигналу на выходе электронного бло- sмых элементов и связей, предусматрика, при котором коммутатор 8 отклю-вающих автоматизацию процесса смыва

чает реле РЗ, выход регулятора 7 че-застывшего металла на стенках ванны

рез контакты Р1-2 и РЗ-2 подключает-в зоне измерения, позволяет повысить

ся к входу усилителя, а все элементыточность и надежность процесса регукоммутатора возвращаются в исходное Олирования уровня расплава, а также

до начала цикла автоподстройки поло-повысить надежность работы установки

жение. Система снова начинает авто-литья в целом.

Похожие патенты SU1252026A1

название год авторы номер документа
Противоугонное устройство транспортного средства 1987
  • Бессмольный Владимир Лаврентьевич
  • Сидоров Юрий Валентинович
SU1516399A2
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛБАСНЫХИЗДЕЛИЙ 1969
  • Г. К. Бабанов, О. С. Резникова, Н. В. Ткач, А. Г. Плиско, А. А. Охотов В. В. Рубаник
SU239021A1
Система управления процессом электроплавки медных концентратов 1984
  • Ашимов Абдыкаппар Ашимович
  • Тохтабаев Генрих Мусаевич
  • Нурумбетов Аскар Сайлауович
  • Есиркегенов Берик Гавдесалямович
  • Юдин Александр Борисович
SU1235961A1
Устройство к однопериодному перфоратору для запоминания набираемых чисел 1958
  • Маквецов Е.Н.
SU119733A1
УСТРОЙСТВО для СОЗДАНИЯ и РЕГУЛИРОВАНИЯ 1971
SU289261A1
Устройство для управления к сортировочным автоматам 1982
  • Нижанковский Вадим Игнатьевич
  • Нижанковский Виктор Игнатьевич
  • Кузнецов Борис Михайлович
  • Парфенов Александр Алексеевич
SU1102643A1
УСТРОЙСТВО для МОДЕЛИРОВАНИЯ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ 1970
  • Ю. Я. Любарский
SU269627A1
Дистанционное электрогидравлическое преселективное устройство управления 1986
  • Рашковский Юлий Шоелевич
  • Шкловская Марина Яковлевна
  • Ярощук Осип Иванович
  • Плотник Давид Семенович
SU1465342A1
Устройство для управления процессом непрерывного горизонтального литья заготовок 1982
  • Личак Александр Иванович
  • Московка Виталий Иванович
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Жельнис Мечислав Венцович
  • Гридасов Виктор Павлович
  • Акрамас Станислав Виторюс
  • Цвирка Зенона Бенедикто
SU1100042A1
Способ автоматического управления распределением воды между поливными участками и устройство для его осуществления 1983
  • Чефонов Николай Георгиевич
  • Глухов Владимир Степанович
  • Калинов Борис Петрович
  • Коршунов Владимир Николаевич
  • Гах Виктор Андреевич
  • Виноградов Виталий Иванович
SU1209111A1

Реферат патента 1986 года Система автоматического регулирования уровня расплава в приемной ванне агрегата непрерывной разливки и прокатки медной катанки

Формула изобретения SU 1 252 026 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1252026A1

Краснов Б.И
Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали
М.: Металлургия, 1975, с.107

SU 1 252 026 A1

Авторы

Стеценко Всеволод Иванович

Чепурный Вадим Павлович

Гасан-Заде Леонид Гюльрзаевич

Качурец Игорь Владимирович

Даты

1986-08-23Публикация

1985-02-21Подача