Способ размерной электрохимической обработки Советский патент 1986 года по МПК B23H3/00 B23H7/26 

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способов электрохимической размерной обработки, выполняемой в импульсно-циклическом режиме.

Цель изобретения - повышение точности формообразования при изготов- Ьении деталей за счет использования эффекта местного изменения электропроводности межэлектродного зазора, что обеспечивает локализацию растворения материала заготовки в определенных местах рабочей полости зазора.

На фиг. 1 показаны электрод и заготовка после окончания импульса рабочего напряжения перед разведением электродов на промывочный зазор, в центральной части заготовки образован выступj на фиг. 2 - электрод и заготовка после удаления выступа при подаче дополнительного импульса напряжения.

Способ осуществляется следующим способом.

После установки минимального межэлектродного зазора на электрод 1 подают рабочий импульс рабочего напряжения. В этом случае осуществляется удаление материала со всей поверхности заготовки 2 за исключением зоны центрального электролито- подводящего канала, где постепенно образуется выступ 3. При подаче на электрод 1 дополнительного импульса высокого напряжения в момент достижения промывочного зазора обработка осуществляется преимущественно в зоне центрального канала. Разделение электродов производят со скоростью 0,8-20 м/с при давлении электролита О,1-20 МПа, длительность дополнительных импульсов высокого напряжения устанавливают в пределах 1,0-10 М С при амплитуде

,к С, f,,S Т,(Р)-Т„

0.74Jt,

где и - амплитуда напряжения дополнительного импульса; Г - удельная теплоемкость

электролита;

F - площадь обработки в зоне центрального электролито подводящего канала; Р - плотность электролита; 5 - промывочный межзлектрод- ный зазор;

252086

Т - конечная температура

электролита;

Тц(Р|- температура кипения электролита как функция дав5ления Р ;

t - длительность импульса

напряжения;

3 - ток через межэлектродный зазор.

10 Указанный предел установки U определяется максимальным напряжением, при котором еще отсутствует закипание электролита в зоне электролито- подводящего канала.

(5 Нижний предел выбора амплитуды напряжения U особо не оговаривается, так как по мере снижения амплитуды эффект растворения выступа 3 проявляется все меньше, в связи с

20 чем амплитуда напряжения должна поддерживаться вблизи указанной верхней границы.

Описанный эффект удаления выступа 3 определяется тем, что при

25 обработке на минимальном зазоре в пространстве между электродом и заготовкой образуется газоэлектролитная смесь. При быстром отводе электрода на величину промывочного зазо3Q ра газоэлектролитная смесь, образовавшаяся в межэлектродном зазоре, расширяется,. ее электрическое сопротивление резко увеличивается, создается подпор струе свежего электролита, находящегося в зоне электролитоподводящего канала, и формируется характеристика аномального изменения электрического сопротивления межэлектродного зазора в разных зонах, которая носит ступенчатый характер, так что при подаче на электроды дополнительного импульса высокого напряжения ток практически протекает только в зоне упомянутого канала, образовавшийся на малом зазоре выступ растворяется. Условием создания режима аномальных изменений электрического сопротивления межэлектродного зазора, приводящего к удалению центрального выступа 3 на заготовке, является установка перечисленных параметров обработки.

Регулируя параметры процесса изменяют величину снимаемого припус55 ка в зонах обработки и, тем самым, повышают точность формообразования в зоне электролитоподводящего канала.

35

40

45

50

Редактор Н.Гунько

Составитель Р.Мельдер Техред Н.Бонкало

Заказ 4568/14

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 11Э035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Фиг. 2

КорректорТ.Колб