Гибкая производственная система Советский патент 1986 года по МПК B23Q41/02 

1 1

ИчоГ р тег ие огносится к станко- строемиы и предназначено для серийного и мелкосерийного производства.

Цель изобретения - расшнрр-ние технологически-х по-чможностей, уменьшение грузопотоков при размещении технологического о{ орудования по обе сторо)1Ы и на разном -расстоянии от тпассы пвижения тпяигпоптнлгп

1252133

привод 41 подъема-опускания, который По достижении следующего адреса

„JA - . 1

252ПЗ

ИИ 21 отслеживания трассы с роликами 22. На корпусе 18 транспортного средства размещены двигатель 23 главного движения, гидростанция 24, 5 тормозное устройство 25, пульт 26 управления, бортовая система 27 управления самоходным средством, датчики 28 торможения, датчики 29 пред1252133

1252133

ПР

1252133

60 6Q S8 I , 59

/

/

1

// ////////////.Z/ZZZ//7//y///

.5

5ij в

S8 .

60

5е

/

.38 37

Фиг.7

Редактор Н.Бобкова

Фиг.д

Составитель А.Логвинов Техред А.Кравчук

Заказ 4572/17 Тираж 826Подписное

ВНИИПИ Государственного KONmTeTa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

wW//,

Корректор М.Самборская

Date : 04/11/2000

Number of pages : 4

Previous document : SU 1252133A1

Next document : SU 1252135A1

союз СОВЕТСНИХ

С014ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

,,,, 1252134 А1

(51) 4 В 24 В 1/00//В 24 В 19/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(21)3753334/25-08

(22)07.06.84

(46) 23.08.86. Бкхл. № 31

(71)Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистическо революции и Волж ское объединение по производству легковых автомобилей им, 50-летия СССР

(72)Ю. В. Петраков, Л. А. Роднев- ский, И. П. Донец и В. В. Йотов (53) 621.923.4(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 716787, кл. В 24 В 1/00, 1978. (54)(57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, при котором переключение поперечной подачи шлифвального круга с быстрого подвода на рабочую подачу производят в момент контакта с деталью, а детали сообщают переменную задакчцую подачу увеличивая ее с начала участка постоянного радиуса кривизны, а затем уменьшая ее до значения задающей подачи в начале сопряженного фасонного участка, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки восстановленных кулачков распределительного вала, обрбатываемый кулачок устанавливают вершиной в направлении шлифовального круга, которому сообщают- быстрый подвод при неподвижной детали, в момент контакта включают переменную задающую подачу, а при шлифовании кулачка по всей поверхности переключают задающую подачу cJ , изменяя ее на фасонном участке по закону

.О„ R а

- кй7 кХгде 8„ - нормативная величина подачи;

R, - радиус эквидистанты центра

инструмента;

R - радиус профиля детали в точке обработки;

RJ - вторая производная от радиуса эквидистанты центра инструмента по углу поворота детали;

R - радиус инструмента.

Ф««.)

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в ремонтной технологии для шлифования восстановленных кулачков распред вала двигателя внутреннего сгорания, в частности восстановленных наплавкой изношенной поверхности.

Цель изобретения - повьшение качества обработки восстановленных кулачков распределительного вала путем изменения скорости задающей подачи в течение всего цикла шлифования, а также повышение производительности.

На фиг, 1 - 4 показан способ шлифования кулачков; на фиг. 5 - схема движения инструмента и детали при обработке профиля.

Для осушествления способа инструменту 1 сообщают движение резания и быстрого подвода, а деталь предварительно устанавливают вершиной кулачк 2, подлежащего обработке, по направлению к пшифовальному кругу (фиг. 1) Скоро ;ть быстрого подвода обеспечи- вается механизмом быстрого подвода шлифовальной бабки. В момент контакт круга с заготовкой производят переклчение быстрого подвода на рабочую подачу и включают задающую подачу, увеличивая ее с начала участка постоянного радиуса кривизны, а затем уменьшают до значения задающей подачи в начале сопряженного фасонного участка (фиг. 2). Величина рабочей подачи шлифовального круга назначается в зависимости от конкретных условий процесса: материала заготовки, круга и т.п. В течение съема припуска, образовавшегося в процессе восстановления, резание происходит только на участке кулачка. Значение задающей подачи здесь выбирается исходя из оптимальных условий протекания процесса резания, а величина максимальной задающей подачи определяется динамическими характеристиками приводного двигателя и станка. Чем выше значение uJ , т.е. чем большее угловое ускорение можно реализовать на станке, тем вьш)е производительность, так как холостой участок oij-a(, прохйдится за минимальное врется.

При шлифовании кулачка по всей поверхности (фиг. 3) применяют дру- гой закон изменения задающей подачи (фиг. 4), полученшлй из условия равномерной скорости Q съема металла

ЗАJ

по контуру на фасонном участке. Учитывая, что поверхностный слой детали формируется на последних подходах, гле глубина резания мала, можно принять

,

где В - ширина кулачка; S - контурная подача; t - глубина резания, численно

равна подаче круга на оборот де т али.i

Для определения контурной поЬачи S воспользуемся обращенной схемой движения инструмента и детали при обработке профила (фиг. 5). Здесь деталь 1 неподвижна, а инструмент 2 перемещается по эквидистанте 3 с угловой скоростью uj . Точка А контакта принадлежит инструменту и детали, поэтому ее абсолютная скорость складывается из скорости по контуру детали и скорость вокруг центра 6 инструмента по его периферии. Поэтому

S ..) .

«ы

где

задающая подача;

R - радиус контура в точке А;

R - dR/e(.iL.

Учитывая, что Р -arctg (R,/R), имеют d

dot

R.R. - R,

--- - д л 2.

R

RjRj R

ав..

Rj Таким образом, контурная подача

S«cJ .

R,-Hl, М Расчеты показывают, что для фасонных поверхностей типа кулачок рас- предвала двигателя внут реннего сгорания, величинами R и R, можно пренебречь. Максимальное значение оптб- ки при зтом не превышает 3%. Поэтому с достаточной для практики точностью можно принять

S « uJ .

R,

Таким образом, для стабилизации скорости съема металла по профилю во второй фазе шлифования задающую подачу uJ на фасонном участке необходимо изменять по закону S.,R.

(И ш --- - -IL-Л -- -

RR, Ч- ft,R, где S, - нормативное значение подачи.

При шлифовании цилиндрического (не рабочего) участка кулачка для

312521344

повьтения производительности задаю- однако величинуи определяют из щую подачу изменяют аналогично закону условия обеспечения размерной стойко- изменения на первом этапе обработки, сти шлифовального круга.

If), рад/С

15

12 3

О

180 oL Фиг,. 2

360

Фие.З

о),рав/с

Ю 8 6

у

У

О

аФигЛ

А

Редактор Н, Бобкова

Составитель А. Шутов

Техред А.Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 4572/17Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская лаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ш 0

360

-о;

Фиг. 5