Абразивный круг Советский патент 1986 года по МПК B24D5/00 B24D17/00 

H joopC TeiiHC относится к изготовлению абрачивиого инструмента.

. 1Ь изобретения - 11ов ишение точности профиля круга путб М обеспече ния равномерного линейного износа его .

На чертеже представлен нреллагае- :pyг.

Устрой ПВО включает круг 1 с профильной поверхностью, очерченной кри вой 2. Ппотность абразивной массы зтого круга и абразивных зерен 3 в ei o объеме неравномерна и находится в обратной зависимости от радиуса круга и каждом из поперечных сечений так, что в сечениях 1-1 и IT-IT шаг расположения зерен соответственно равен и Р„ .

Наибольший шаг расположения зерен FI iaxoj;in си в поперечном сечении 1-1, где осушестнляется взаимодейстВИР наибольшего радиуса круга R

К(

и

наименьшеI o радиуса обрабатываемой rg , а наименьший шаг

f о }1аходится в се

располс- жения зереп

чении II-TI, где осуществляется взаимодействие наименьшего радиуса круга R

к-г

и наибольшего радиуса детали rg .

И аг распредглепия зерен по периферии поперечных сечений профиля круга опреде г Я Т1:-я зависимостью

1, const,

,

to

где f;

гр; Rk;

luar распределения зереп по периферии произвольно- г о i-io поперечног о сечения профиля круга; теку1Ш-1й радиус обрабатываемой фасонной поверхности в данном поперечном сечении;- текущий радиус круга в

том же поперечном сечении Рассмотрим условия взаимодействия поверхностей пшифовального круга и детали в поперечных сечениях I-I и II-II.

Предположим, что в указанных сечениях радиусы шлифовального круга и детали соответствуют: Rk; 75 мм; Rkj 50 мм; rg; 15 мм и rg,AO мм.

Приведя выра; ение ( 1) к данному частном / случаю, имеем:

-.1. - Б

,

Rk,

rg(

(2)

Выражение (2) в (1) преобразуется следующим образом. Из (2) имеем

522

1 т Rk, , rg, Поделим правые и левые

кенгт(а на (3) на

ISi Rk,

, ,ISl I .ES Rk, Rk,

R TH можно записать

10

ISi ,1 E2i

Uk

1

2 Rk.

.l,S7 const.

Подставив численные значения V.. fg, и гр, 2 в выражение (2) лучаем

no15

li

u

t.

Отсюда

20

25

30

35

Z, Для простоты анализа и расчета зададимся, что 1 I мм. Тогда 2, 4 мм.

Определим количество режущих зерен на поверхности шлифовального круга в гече}1ии J- I. 2hRk,

If Аналогично в сечении И-Ц

7 -

V

t,

Лчина обрабатываемой поверхности детали в сечении 1-1 равна

L,, , 94,2 мм.

Тг.г да кодичество режуш}1х зерен шлифовальног о круга, приходяшихся па r-fM длины обрабатываемой поверхности в сечении 1-1 будет равно:

117,75 (зерен).

314 (зерен).

зерен

--- 1 25 (1-4., мм длины поверхности

Аналогично в сечении II-II

зерен

;2J. 1

L,.p hTg, 1 MM поверхности Таким образом выражение (1) показывает, что на долю каждого зерна шлифовального круга в различных его поперечнь1х сечениях приходится одинаковая длина обрабатываемой поверхности детали. Но так как при врезном шлифовании (шлифование с поперечной подачей) перемещение шлифо- вальног круга во всех его поперечных сечениях одинаково и каждое зерно проходит одинаковую длину (путем использования закономерности распределения периферийной плотности профиля круга в соответствии с выражением (1), то на долю каждого зерна во всех поперечных сечениях шлифовального круга приходится одинаковый микрообъем удаляемого при.112521524

пуска. Следон зтелыю, условия рабо- носа рабочего профиля шлифовального ты каждог о зерна п различных попе- круга, а следовательно, и высокая речных сечениях круга одинаковы. точность фасона профиля обрабаты- Этим обеспечивается равномерность из- ваемой детали.