Способ окускования железорудного сырья Советский патент 1986 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к окускора- нню железорудного сырья и может использовано при слоевой термообработке материала в смеси с твердым топливом в черной металлургии.

Цель изобретения - экономия топлива и повышение прочности агломерата.

Согласно способу окусконания железорудного сырья, включающему зажигание с комбипироватшым нагревом слоя горновыми газами, при кoмбиниpoвaннo нагрезе осуществляют периодическую 3 5-кратную подячу в слой атмосферного воздуха в количестве 104 - 171 м /т агломерата, причем расход воздуха после каждой последующей по дачи горновых газов уменьшается в 1,А-3 раза.

Для достижения полного выгорания твердого топлива верхней части слоя необходимо в нее подать свободный Кислород, причем обязательным условием при этом является поддержание в данной части слоя температуры в пределах 700 - 1300°С, обеспечивающей горение твердого топлива. При обычном зажигании с комбинированным нагревом горновыми газами последую.4

2 2 2 2 2

щее охлаждающее, воздействие атмосферного воздуха приводит к тому, что в указанном интервале температур в иерхюою часть слоя поступает более

60% необходимого Ш1Я выгорания ее углерода атмосферного воздуха. Значительная часть топлива выгорает на низкотемпературном уровне около 700 С, т.е. используется не эффективно. Для увеличения времени пребывания верхней части слоя при температурах горения углерода необходимо периодически после охлаждения производить нагрев ее до мак-

симальной температуры.

Общий расход атмосферного воздуха по предлагаемому способу составляет 1 ОД-17I м /т агломерата. Увеличение его более верхнего предела не приводит к дополнительному снижению содержания остаточного углерода в опеке, а уменьшет1ие менее нижнего предела приводит к резкому увеличению ос- таточног о его содержания. В соответствии с расходом воздуха необходима 3-5-кратная подача его в слой Уменьшение числа подач менее трех приводит к переохлаждению верхней части слой ниже температуры воспламенения кокси

15 20

15 30 43 30 43

7

14

21

14

21

ка пи время отлсльной пидлчи. Увеличение числа поляч более пяти не лает от.ут гмого дополнительного положитель ного эффекта.

Расход воздуха между отдельными подачами в основном определяется содержанием остаточного углерода в верхней части слоя. Так как оно по ходу процесса уменьшается, то соответственно уменьшается и расход атмосферного воздуха после каждой последующей подачи горновых газов. Наибольший эффект достигается при его уменьшении в 1,4-3 раза. В предлагаемом способе производится подача воздуха в более низком интервале температур в пределах 1000-1300°С. На определенных этапах спекания это необходимо для исключения низкотемпературного тления, т.е. прерывания выгорания углерода при 700-1000°С и переход на уровень ЮСО-ПОО С за счет нагрева верхней части слоя. Наряду с этим обеспечивается максимальная концентрация тепла в зоне высоких температур, что позволяет дополнительно снизить расход топлива и повысить прочность агломерата, а также умень

5

523714

шить аэродинамическое сопротивление, спекаемого слоя и увеличить производительность агломагаины.

5 Провотят лабораторные испытания способа. Опытные спекания проводят на шихте состава, кг/т агломерата: железорудный концентрат 200; аглору- да 100; шлам 200; отсев агломерата 10 284; колошниковая пыль 126; окалина 80; известь 50; известняк 55. Основность шихты 1,4. Расход твердого топлива корректируют для каждой серии опытов. Спекания проводят при высоте 15 слоя 300 мм и разрежении под решеткой чаши 8 кПа. Определяют общий расход тепла, вносимый газообразным и твердым топливом, барабанную пробу агломерата и удельную производительность установки. Расход атмосферного возду20

ха определяют с помощью анемометра. После зажигания шихты при 1300 С комбинированный нагрев слоя производят по известному способу горновьп- и газами, при котором оптимальной является подача газов температурой при содержании свободного кислорода около 12%. Результаты опытов представлены в таблице.

Из таблицы следует, что при использовании предлагаемого способа оптимальным является при комбинированном нагреве осуществлять 3-5-кратную подачу в слой атмосферного воздуха в количестве 104-171 м /т агломерата, причем расход воздуха после каждой последующей подачи горновых газов следует уменьшать в 1,А-3 раза.

10 10 10

144 452,8 9,0 8,5 1,21 121 447,4 70,4 8,0 1,25 151 445,2 70,1 8,1 1,24

14 7

171 443,1 70,0 8,2 1,23

178 45,8 69,8 8,6 1,18 176 450,5 70,4. 8,0 1,18

Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию топлива на 2,5-7,9%; уменьшение содержания мелочи менее 5 мм в агломерате на 0,9-3,3%; снижение потерь сырья; поРедактор А, Шишкина

Составитель Л. Шашенков

Техред Л.Сердюкова Корректоре. Черни

Заказ 4590/28Тираж 567Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

вьтение стойкости оборудования, в частности колосников и ротора эксгаустера ; увеличе ние производительности агломашины на 3 - 7,5%.