Запарочная секция для коконов Советский патент 1986 года по МПК D01B7/04 

ИчоГтречччше относится к текстипь иой прг)М1.И1шениогти и может быть использовано в устройствах для запаки кокоиор н шелкомотальном произ- подстпе .

Цель и-эобретения - упрощение конструкции устройства, работающего в анто матическом режиме синхронно с растрясочт11.1ми и кокономотальными машинами.

На фиг.1 схематично представлена запарочная секция для коконов, вид сбоку; на фиг.2 - схема водо- и паропровода згпарочной секпии; на фиг . 3 - схема автоматического управления запарочной секцией.

Запарочная секция для коконов содержит камеру 1, имеющую на боковых стенках 2 окна 3 и 4 и скатные поверхности 5 и 6 для загрузки и выгрузки коконов, и установленный в камере 1 с возможностью вертикального перемещения приводной сетчатый контейнер 7, выполненный по форме камеры, и систему трубопроводов 8 и 9 для подачи горячей и холодной ВОД1.1 и пара, контейнер 7 выполнен с скатным дном 10 в направлении выгрузки коконоЕ; а окно 4 камеры для выгрузки коконов име(Т управляемую заслонку I1, синхронизированную с пр1тводом 12 контейнера 7, при этом трубопровод 8 для подачи холодной воды размещен в донной части камеры 1 и имеет средства 13 для намагничивания воды, а трубопровод горячей воды 9 выполнен с душевым наконечником 14, расположенным в камере 1 над сетчатым контейнером 7.

Камера 1 представляет собой корпус квадратного сечения, в верхней части которого установлен привод 12 вертикального перемещения котейнера 7 и заслонки 11. Привод 12 включает реверсивный двигатель с редуктором и лебедку 15, на барабан которой имеется выступ 16 для отключения барабана. В корпусе редуктора установлен контакт управления, который за один оборот барабана при касании выступа 16 отключается и изменяет направление вращения барабана. Привод заслонки 11 имеет повороный двуплечий рычаг 17, соединенный с заслонкой 11 TpiicoM 18 и взаимодействующий с роликом 19, установленым на поворотном барабане лебедки 15. Закрытие окна 4 осуществляет

|J

под /lei fcTHiieM веса загпонки 11. Сетчатый KOHTefiHnp 7 г ьтолиен с окнами 20 и 21 на его боковьгх стенках для тагрутки и Н1.1грузки коконов. Сверху

контейнер прикреплен к лебедке 15. На дне камеры 1 установлен штуцер 22 с прозрачным шлангом 23 для отвода воды и обозрения ее уровня.

Нагрев воды осуществляется острым

паром через трубопровод 24, объем которого регулируется вентилем 23 и электромагнитным клапаном 26. Подпитка водой осуществляется через трубу 8, объем воды регулируется вентилем 27 и электромагнитным клапаном 28, а вода намагничивается электромагнитным устройством 13 и нагревается глухим змеевиком 29 и через трубопровод 9 горячая вода подается

через душевой наконечник 14 на сет- чатьгй контейнер 7. Устройство имеет байпаст 30 для продувки и ручного управления окном 3 для загрузки коконов, а корпус выполнен с бунке-

ром 31 для загрузки коконов. Запарочная секция при ее работе монтируется на раме коконорастрясочной машины.

Схема автоматического управления

(фиг.З) содержит реле 32-34 времени, реле включения устройства - кнопки 35 и 36. Контакты 37-40 управления, электромагнитное управление пуска воды (клапаны 26 и 28), устройство 13 намагничивания воды, автоматический регулятор 41 температуры воды с датчиком 42, двухполюсный включатель 43 для ручного управления,

По режиму варки коконов продолжительность кипения воды регулируется с помощью реле 32-34 времени, а уровень температуры и его снижение регулируется вентилями. При автоматическом управлении осуществляется питание блок-схемыj начальный пуск производится через байпаст 30. Тумблером терморегулятора 41 включается и устанавливается заданная

температура воды в камере 1, Через бункер 31 загружают коконы в сетчатый контейнер 7, затем включают кнопкой 37 реле 32 времени, которое через микровключатель 35 питает двигатель привода 12 и контейнер 7 опускается. При достижении контейнером 7 дна камеры 1 двигатель отключается. Потери тепла, воз

пикающие при погружении контейнера с коконами, восстанавливают терморегулятором 41, датчиком 42, реле 40 и электромагнитным клапаном 28. Обработку порции коконов около 400 проводят в течение 15-20 с в кипяще воде и в течение 15 - 20 с при снижении температуры воды на 6-10%, т.е. при 95-90°С. После завершения технологического процесса варки ко конов после срабатывания соответствующих реле времени сетчатый контейнер поднимается. При достижении уровня выгрузки контейнера 7 барабан лебедки 15 взаимодействует выступом I6 с контактом 36 и двигатель отключается. Ролик 19 на барабане опирается на рычаг 17 и поворачивает его, при этом поднимается заслонка 11 и открывает окно 4 для выгрузки запаренных коконов. Подача тепла прекращается включением клапанов 26 и 28 через реле 34 и 40. В камеру 1 поступает намагниченная холодная вода через трубопровод 8 и змеевик 29 и снижает темпе10

2524014

ратуру воды в камере. Подогретая иода душируется насадком 14. В течение 15-20 ч температура воды в

fj

камере снижается с 96-98 до 95-90 С, 5 что является достаточным для пропитки коконов водой.Под действием собственного веса коконов и горячим душем над контейнером при скошенности его дна коконы выгружаются через окна 21 и 4 и скатную поверхность 6 в канал коконорастрясочной машины (не показано). После выгрузки коконов заслонка опускается под действием собственного веса при освобождении рычага 17 роликом 19. Повторяется цикл загрузки новой порции коконов нажатием кнопки пуск. Интервал между циклат 5 мин 43 с и соответствует производительности коконорастрясочной машины. Продолжительность всего цикла запарки не превышает 60 - 70 с и повыше - ется выход шелка - сырца за счет исключения травмирования коконов в процессе их обработ - ки.

15

20

25

/«

Z/.J