Мзобрс I enne отмосится к исследо- вянирт прочностных свойств материала, а угмеино к цилиндрическим образцам для определемля пластических свойдтв материа-па при прокатке, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 538272.
Цель изобретения - расширение диапазона соотношений компонент на- пряженног о состояния при испытаниях
На фиг.1 изображен предлагаемый образен; на фиг.2 - калибры для испытания образца.
Образец имеет рабочую часть в виде цилиндра I с фасками 2 и 3 на торцах, выполнепными под угломер от 70 до 85, к образующей цилиндра I. Отношение диаметра D цилиндра 1 к его длине L составляет 0,2 - 0,5. На торцах образца вьтолнены цилиндрические выступы 4 и 5 диаметром d от 0,3 D до D/42, где D - диаметр цилиндра 1, и с отношением высоты h к их диаметру 0,5 - 1,0.
Калибры 6 и 7 выполнены с тем же углом ер , что и угол фаски на образце, а расстояние 2b между впадинами калибров меньше диаметра D цилиндра 1 .
Испытание образца проводят следук 1ДИМ образом.
Образец помещают между калибрами 6 и 7, которые перемещают один относительно другого параллельно их продольной оси и деформируют образец с постоянной степенью обжатия.
В процессе деформации во внутренней части образца вдоль оси симметрии цилиндра 1 происходят разрьшы металла, образуются несплошности и формируется внутренняя долость. Размеры внутренней полости пропорциональны деформации материала, которая накапливается пропорционально количеству циклов нагруження.
Когда накопленная деформация превьш1ает критическую для конкретного показателя напряженного состояния, происходит вскрытие виут
ренней полости образца на его поверхность .
Ограничения, вводимые для размеров образца, обусловлены следующими факторами. При высоте выступа образца меньше 0,5 изменяется форма очага деформации и жесткие выступы не обеспечивают гидростатического подпорпа течения металла. Увеличение высоты выступа более 1, не изменяет напряженного состояния, но приводит к перерасходу металла для изготовления образца.
Верхний предел ограничения d выступа D/42 выбран из условия, что
площадь фаски на образце составляет не менее 50% поверхности торца, что характерно для прокатки. При дамет- ре J выступа, меньшем 0,3 D, изменяется напряженно-деформированное
состояние и жесткие выступы не обеспечивают необходимого гидростатического подпора течения металла.
Образец обеспечивает определения пластических свойств металла в диапазоне показателя К напряженного состояния при прокатке в интервале 0,8 t К i 0.
Формула изобретения
Цилиндрический образец для определения пластических свойств материала при прокатке по авт.св. № 538272, отличающийся
тем, что, с целью расширения диапазона соотиошений компонент напряженного состояния, на торцах образца выполнены цилиндрические выступы диаметром 0,3 - диаметра
цилиндра, а отношение высоты выступов к их диаметру равно 0,5 - 1,0.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрический образец для определения пластических свойств материала при прокатке | 1978 |
|
SU748170A2 |
Цилиндрический образец для определения пластических свойств материала при прокатке | 1975 |
|
SU538272A1 |
КОМПЛЕКТ ДЛЯ УДАРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ НА ДИНАМИЧЕСКИЙ СДВИГ | 2018 |
|
RU2696359C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2238180C1 |
Способ исследования пластичности при прокатке | 1990 |
|
SU1784290A1 |
КОЛОСНИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕЛЕВЫХ СЕТОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173224C2 |
БРОНЕБОЙНАЯ ПУЛЯ | 2010 |
|
RU2438096C1 |
Способ определения пластических свойств материалов | 1988 |
|
SU1582057A1 |
ПЛАКИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2206631C2 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ ОСАДКИ | 2019 |
|
RU2738630C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, может быть использовано для определения пластических свойств материала при прокатке и является дополнительным к авт.св. № 538272. С целью расширения диапазона соотношений компонент напряженного состояния при испытаниях на торцах цилиндрического образца выполнены цилиндрические выступы диаметром 0,3 - l/ J диаметра образца и с отношением высоты выступов к их диаметру 0,5 - 1,0. Наличие торцовых выступов создает жесткие области при испытании образца прокаткой, влияет на напряженное состояние в центральной части образца и обеспечивает испытание материала в широком диапазоне показателей напряженного состояния. 2 ил. i (Л Кд СП Од со 00 го
.2
Цилиндрический образец для определения пластических свойств материала при прокатке | 1975 |
|
SU538272A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-03-18—Подача