Машина для предварительного формования носочно-пучковой и пяточной частей заготовки верха обуви Советский патент 1986 года по МПК A43D13/00 

Изобретение относится к технике для обувной промьшшенности и применяется в оборудовании для одновременного объемного формования носо4- но-пучковой и пяточной частей заготовок верха обувиS термофиксации их, в частности заготовок верха, не имеющих затяжной кромки, так назьгоаемых заготовок верха с вертикальной кромкой. Такие заготовки верха применяются для изготовления обуви с незатя- нутым верхом из натуральных кож и низом из полиуретана, образованным л прикрепленным к верху методом жидкого формования на литьевом оборудовании. Заготовки верха могут применяться также и при изготовлении обуви методами горячей вулканизации, встрочечпо-клеевым и строчечно-кле- епрошивным.

Цель изобретения - улучшение качества формования заготовки верха обуви.

Последовательно вьтолняемые перемещения исполнительных органов, а именно продольное перемещение формую пц-гх пластин для размещения заготовок верха обуви и формующих пластин для фиксатдаи затяжной кромки в направле- 1ШИ к носочно-пучковому пуансону, выход носочно-пучкового пуансона между пластинами и размещение между ними, а затем дополнительное продольное перемещение формующих пластин для предварительной установки обеих пластин на одинаковом расстоянии по контуру относительно носочно-пучкового пуансона и/или с одновременньм сведением обеих пластин обеспечивают рациональное размещение исполнительных органов 5 при котором зазор межд у пластинами и пуансонами по периметру имеет минимальную величину, равномерную по периметру взаимодействия пластин и пуансонов. При таком зазоре обеспечивается равномерная вытяжка заготовки верха обуви, исключается образование разрывов и трещин в области носочно-пз чковой части обуви и продольных складок в области пучков, что значительно улучшает качество обуви, исключает брак, улучшает внеш НИИ вид обуви.

На фиг.1 кинематическая схема машины; на фиг,2-13 - схемы взаимного расположения формутоисих пластин, носочно-пучкового пуансона, пяточного упора и заготовки верха обуви распо-

ложенной на одной из пластин в процессе вьтолнения операции формования (от начала вытяжки до начала термофиксации заготовки верха обуви).

Машина для предварительного формования носочно-пучковой и пяточной частей заготовки верха обуви содержит смонтированные на станине формующие пластины 1 для введения заготовки верхг. в формующую зону и формующие пластины 2 для фиксации заготовки верха, размещенные над формующими пластинами , и установленные соответственно на пластино- держателях 3 и 4, носочно-пучковый пуансон 5 и механизм пяточного упо- ра с самим пяточным упором 6, причем последние смонтированы на подъемном

суппорте 7.

Пластинодержатель 4 формующих пластин 2 для фиксации заготовки верха состоит из неподвижно соединенных между собой плит 8 и 9, установленных на направляющих 10 и П.

В форм; тощих пластинах 2 для фиксации заготовки верха и плитах 8 и 9 выполнеьш круговые-пазы 12, соос- но расположенные между собой и имеющие одинаковый радиус окр ужности. В пазах 12 размещены ролики 13 для обеспечения одновременного сведения - разведения пластин и держателей.

На пластинодержателе 4 смонтированы реечный механизм, состоящий из рейки 14, зубчатого колеса 5 с осью 16, жестко закрепленной на плите 8. Наружная торцовая поверхность

формз тощих пластин 2 для фиксации заготовки верха выполнена в виде зубцов 17. Зубцы 17 имеют эвольвентное исполнение для обеспечения взаимодействия с реечным механизмом,

Формующие пластины I для введения заготовки верха в зону формова- ,ния и формирующие пластинки 2 для фиксации заготовки верха снабжены независимь ми приводами. Привод формующих пластин 2 для фиксацют заготовки верха является механизмом предварительной установки обеих пластин на одинаковом расстоянии по ИХ периметру относительно периметра

носочно-пучкового пуансона и пяточного упора и состоит из двухкамерного силового цилиндра 18, обе камеры 19 и 20 которого с соответственно

3

неподвижным 21 и подвижным 22 штоками. Шток 21 жестко закреплен на станине, а шток 22 неподвижно связан с пластинодержателем 4 формующих пластин 2 для фиксации заготовки верха и соответственно с-рейкой 14 реечного механизма.

Механизм возвратно-поступательного перемещения формующих пластин I для введения заготовки верха в формующую зону в вертикальной и горизонтальной плоскостях выполнен в виде двух независимых силовых однокамерных цилиндров 23 и 24.

Силовой цштиндр 235 жестко смон- тированньш на пластинодержателе 4 формующих пластин 2 для фиксации заготовки верха имеет шток 25 и тягу 26.

Силовой цилиндр 24, жестко смонтированный на станине, имеет шток

27.Пластинодержатель 3 имеет тягу

28,шарнирно связанную с тягой 26

и штоком 27 для обеспечения взаимодействия формующих пластин 2 для заготовки верха с силовыми цилиндрами 23 и 24. На станине жестко закреплен упор 29 для ограничения перемещения держателя, размещенный напротив штока 22 (по линии перемещения штока 22) и служащий для остановки пластинодержателя 4 формздаш тх пластин 2 для фиксации заготовки верха. Для обеспечения формования заготовок верха обуви всего ростовочно полнот- кого ассортимента упор 29 для ограничения перемещения держателя выполнен регулируемым в горизонтальной плоскости.

Для установки и базирования, заготовки 30 верха (изображена штрих- пунктирной линией) формующие пластины 1 для введения заготовки верха в зону формования снабжены штырями 31. В формующих пластинах 2 для фржсации заготовки верха выполнены отверстия 3 2 под щтыри 31.

Формующие пластины 2 для введения заготовки верха в зону формования имеют вертикальные направляющие 33, смонтированные на станине, для обеспечения их подъема.

Носочно-пучковый пуансон 5 состоит из верхней и нижней частей смонтированных на подъемном суппорте 7 и кронштейне 34.

На кронштейне 34 закреплены копиры 35 и 36, в которых вьтолнены про533964

фильные пазы 37 и 38 для обеспечения поворота верхней части носочно-пучко- вого пуансона 5 относительно его нижней части посредством жестко связан- 5 ного с этой частью кронштейна 39, приводимого в движение с помощью винта 40.

Механизм пяточного упора содержит пяточный упор 6, вьтолненный из двух

О частей: пяточного пуансона и .эластич-т ного профилированного прижима.

Пяточный упор 6 смонтирован на направляющих 41 и 42 и приводится в двлжение по этим направляющем с

5 помощью силовых цилиндров 43 и 44. На силовом цилиндре 43 смонтирован специальный винт 45, с помощью которого устанавливают пяточный упор 6 на заданный размер обуви за счет

20 горизонтального перемещения по направляющей 41 .

Подъемный сзшпорт 7 снабжен вертикальной направляющей 46 и втулкой 47 с ходовым винтом 48.

5 Механизм пяточного упора имеет кронштейн 49 с втулками и шарнирно установленным на нем двуплечим рычагом 50 с регулировочным винтом 51, жестко закрепленным с направляющими

0 41 и 42, при этом одна втулка 52 соединена с ходовым винтом 48, другая 53 - с регулировочным винтом 51 , ос; тальные втулки 54 и 55 кронштейна 49 свободно установлены на верти5 кальной направляющей 46. Силовые цилиндры 56 и 57 и упорный винт 58 служат для вертикального перемещения - подъемного суппорта 7, который в

свою очередь перемещает исполнительо ные органы в зону формования.

Машина работает следующим образом. Обувнзто заготовку 30 верха укладывают на формующие пластины 1 для введения заготовки верха в зону фор5 мования, базируя ее относительно штырей 3I. Воздух подается в штоко- вую полость силового цилиндра 23, в результате чего шток 25 через тягу 28 перемещает пластинодержатель 3 с

0 заготовкой 30 верха в продольном направлении из зоны обслуживания в зону формования. При подаче воздуха в силовой цилиндр 24 шток 27 поднимает пластинодержатель 3 с формующи5 № пластинами 1 для введения заготовки верха в. зону формования, которые прижимают заготовку 30 верха к фор- - мующим пластинам 2 для фиксации заS1

тяжной кромки Одновременно штыри 31 формующих пластин 1 для введения заготовки верха в зону формования входят в отверстие 32 формующих пластин 2 для фиксации затяжной кромки заготовки верха. На фиг.2,3 и 4 (соответственно вид спереди, сверху и сбоку) показано положение исполнительных органов в момент прижатия за- готовки верха между формующими пластинами.

В момент прижатия заготовок 30 верха формующими пластинами 1 и 2 воздух автоматически подается в бес- штоковую полость камеры 19 двкхкамер кого силового цилиндра 18. Так как шток 21 камеры 19 закреплен неподвиж но, то начинает перемещаться камера 19 и вместе с ней корпус двухкамерного силового щетиндра 18, включая камеру 20 со штоком 22, в продольном направленн (в направлении к носочно пучковому пуансону 5), при этом шток 22 неподвижен относительно камеры 20 Двухкамерный силовой цилиндр 18 сооб щает движение пластинодержателю 4 формующих пластин 2 для фиксации затяжной кромки по направляющим 10 и I1. Вместе с пластинодержателем 4 .перемещается в продольном направлении силовой цилиндр 23 и кинэматичес ки связанные с ним формующие пластины 1 для введения заготовки верха в формую1цую зону.

Как только корпус двухкамерного силового цилиндра 18 переместится до упора 29 ддя ограничения перемещения держателя (шток 22 дойдет до упора 29) для ограничения перемещения держателя j продольное перемещение плас- тинодержателя 4 прекращается. В результате такого перемещения, вначале только продольного, и остановки посредством упора 29 для ограничения перемещения держателя формующие плас тины и 2 устанавливаются относительно носочно-пучкоБого пуансона на заданном расстоянии как в носочной, так ив частях, т.е. с рав- иомерньм зазором, достаточным для последу ощего выхода но с очно-пучкового пуансона 5 с толщины материала заготовки 30 верха. Этот зазор регулируется посредством упора 29 для ограничения перемещения держателя в зависимовсти от размера и формы носочно-пучкового пуансона 5 и толщи ны материала заготовки 30 верха.

25

535966

На фиг.5,6 и 7 (соответственно вид спереди, сверху и сбоку) показано положение исполнительных органов в момент продольного перемещения формую- 5 щих пластин I и 2 и остановки их на расстоянии 3l от носочно-пучкового пуансона 5, равном расстоянию Ь, и Ь в пучковой части.

В момент остановки пластинодержа10 теля 4 воздух подается в бесштоковую полость силового цилиндра 56, подъемный суппорт 7 перемещается вверх и носочно-пучковый пуансон 5 проходит между сомкнутыми пластинами 1 и 2, 5 вытягивая заготовку 30 верха, а пяточный упор 6 входит внутрь заготовки 30 верха.

За счет равномерного зазора между формующими пластинами 1 и 2 и носоч20 но-пучковым пуансоном 5 обеспечивается прохождение последнего без повреждения заготовки 30 верха, достигается равномерная вытяжка заготовки верха, исключаются случаи образования трещин и разрывов ее.

После выхода носочно-пучкового пуансона 5 воздух поступает в штоко- взпо полость камеры 20 двухкамерного силового цилиндра 18, при этом под30 вижньй шток 22 перемещается внутрь камеры 20, отходя от упора 29 для ч ограничения перемещения держателя, в результате чего пластинодержатель 4 с помощью двухкамерного силового

35 цилиндра 18 дополнительно перемещается в продольном направле1гаи к но- сочно-пз ковому пуансону 5, останавливаясь в момент соприкосновения с тшжней частью носочно-пучкового пуан40 сона 5,

Вместе с пластинодержателем 4 перемещается связанная с ним рейка 4, которая через зубчатое колесо 15 передает движение (вращение) обеих 45 формующим пластинам 1 и 2. Вращение (смыкание) формующих пластин 1 и 2 -осуществляется посредством роликов 13, перемещающихся по круговым пазам 12.

50 За счет формы пазов 12 обеспечивается равномерное приближение формующих пластин 1 и 2 с зажатой между ними заготовкой 30 верха к носоч- но-пучковому пуансону 5.

55 В результате одновременного дополнительного продольного перемещения формующих пластин 1 и 2, их смыкания обеспечивается сложнопараллель

иое движение последних относительно носочно-пзгчкового пуансона 5. Данное движение позволяет формующим пластинам 1 и 2 подойти к носочно-пучково- му пуансону 5 на расстояние, равное толгщне материала заготовки 30 верха т.е. вплотную к нему. Кроме того, при этом движении продольное смещение крайних точек крыльев формующих пластин 2 и 1 минимально, что исключает продольное смещение заготовки 30 верха в области пучков и, следовательно, образование продольных складок в этой области заготовки верха.

На фиг.8,9 и )0 соответственно вид спереди, сверху и сбоку показано положение исполнительных органов в момент совершения формующими пластинами 1 и 2 дополнительного продольного перемещения с одновременным смыканием их при этом смещение крайних точек крыльев формующих пластин d и di в положение d, и d на величину с, и Cg -1Инимально, что исключает вытягивание заготовки верха в продольном направлении в области пучков ,.

Далее воздух поступает в полость цилиндра 43, шток которого перемещает пяточный пуансон б, производящий продольную вытяжку заготовки 30 верха на величину, соответствующую заданному размеру обуви, эта величина регулируется винтом 45

Поворот механизма пяточного упора б осуществляется регулировочньм винтом 51, а подъем (опускание) - ходовым винтом 48. При этом винтом 51 обеспечивается установка угла подъема плоскости следа (высота каблука), а винтом 48 - относительное положение пяточного упора б и носочно-пуч- кового пуансона 5.

При подаче воздуха в бесштоковую полость силового цилиндра 44 эластичный профилированный пяточный прижим перемещается до упора в пяточный пуансон и прижимает заготовку верха к боковой поверхности пяточного пуансона, формируя таким образом заготовку верха и обеспечивая склеивание всех составляющих частей задника обу535968

ви, предварительно вставленного в заготовку верха.

С окончанием хода штока силового цилиндра 43 производится автоматичес- 5 кая подача воздзгха в штоковую полость сштового цилиндра 24, при этом шток 27 перемещается вниз, опуская пластинодержатель 3 формующих плас- тшг 1 для введения заготовки верха в О зону формования.

В этот момент заготовка 30 верха остается неподвижной. Так как формзпо- щие пластины 2 для фиксации затяжной кромки прижимают ее к носочно-ручко- 5 вому пуансону 5, освобождается только та часть заготовки 30 верха, которая прижата формующими пластинами 1 для введения заготовки верха в зону формования, т.е. непосредственно 0 нижняя кромка заготовки верха 30.

Выравнивание и проформовка освободившейся затяжной кромки заготовки 30 верха производится дополнительным перемещением подъемного суппорта S 7 вверх с помощью подачи воздуха в бесштоковую папость силового цилиндра 56. В процессе этого -перемещения заготовка 30 верха проводится между сведенными формующими пластинами I 0 и 2 посредством носочно-пучкового

пуансона 5, окончательно вытягиваясь, при этом затяжная кромка ее отгибается вертикально. В этом положении заготовку 30 верха вьщерживают под дав- 5 йением и действием повьшенной темпер атзфы, обеспечивающих объемное формование и термофиксацию заготовки верха обуви.

На фиг.11,12 и 13 показано полоо жение исполнительных органов при их окончательной установке (затяжная кромка заготовки верха отогнута вниз).

После окончания формования и тер- 5 мофиксации заготовки верха воздух подается в штоковые полости 43 и 44, в результате чего формующие пластины 2, пяточный упор 6 возвращаются в исходное положение. Заготовку 30 0 верха извлекают из машины. Далее срабатывают силовые цилиндры 56 и 57, опуская подъемный суппорт 7 с исполнительными органами в исходное положение.

.

.

21 го1

J 2 г

(Риг. If

фиг.З

Z °i J

йЩ

3

2 J 2

0ffe.55

- 1 /

5 f li,

Lj

f.,

Фиг.5

фае. 7

P, /5 t

, I /

/ГгИ

f Л. fj... ,.-гг. -i-II||.AAC332k

(Pu9, Jff

фщ-З

фуе. 13

(Pus. П

Редактор М.Дьшьщ

Составитель А.Бражникова

Техред В.Кадар Корректор М.Максимишинец

Заказ 4656/8Тираж 4ППодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4