Гибкая оправка Советский патент 1986 года по МПК B21D9/03 

10

I1253694

Изобретение.относится к обработке еталлов давлением и может быть спользовано для гибки в одной плосости преимущественно толстостенных рубопроводов эллиптического, s част- 5 ести круглого, или прямоугольного ечений с высокими требовани;ши к исажению последних.

Целью изобретения является повы- eHjie производительности путем сниения усилия извлечения гибкой калибующей оправки из изделия, создания езависимости этого уснпия от ее лины( а также уменьшения радиуса згиба трубы и расстояния между ормосохраняющими звеньями.

На фиг.1 изображена гибкая оправ- ка общий вид5 на фиг.2 - разреэ А-А на фиг.1| на фиг.З - вариант вьтолнения оправки.

Гибкая оправка содержит формосо- храняющие звенья I, связанные между собой гибкими тягами 2 благодаря которым образуется складная цепь. Предварительно скрученные концы тяг крепятся впрессованнь т пальцами 3 квадратного сечения в отверстия 4 формосохраняющих звеньев,

На фиг, 2 видны параллельные лыски : -d.Ha фиг. 1 отмечены сЬормосо- храняющие 5 и соприкасаюашеся 6 поверхности звеньев. Гибкая калиб- рующая оправка для труб прямоугольного сечения отличается от выше описанной лишь тем что формосохра ияющие поверхности не сферические а цилиндрич е с к ие,

Гибкая оправка работает следующим образом.

20

зв к на зо со Не

ня ко ти мо но ги

S вт сп ст ги се ко че са

ко ки зв ю че по оп че зо зв му Ai ме ще мо то но зв 1ч

30

Цепь из формосохраняющих звень- ей I вставляют в заготовку трубы 7 и производят гибку по шаблону в плоскости, чертежа. Формосохранятощие звенья, равномерно распределяясь по внутренней поверхности трубы, уравновешивают напряженное состояние в металле трубы и исключают образование овальности сечения изгибаемой трубы, Со стороны лысок нет сил деформации а поэтому в этих местах сечение трубы не искажается,, Извлекают гибкую оправку путем вытягивания за лгобута крайнюю тягу последовательно всех эвеНьев, Основное усилие необходимо ЛИШЬ на преодоление трения внутренней поверхностью изделия с формосохраняющей поверхностью каждого

0

звена в отдельности до наклона их к продольной оси изделия. Благодаря нал -гчию лысок, которые образуют зазор в середине сечения трубы с формо- сохраияющим звеном, сила извлечения Незначительна,

После извелечения всех формосохра- няющик звеньев из изделия скрзл1ениые концы гибких тяг, стремясь раскрутиться автоматически складьшают фор- мосохраняющие звейья чновь параллельно одно другоьчу в цепь. Затем процесс гибки повторяется.

На фиг.З упрощенно изображена вторая конструкция гибкой оправки, способной гнуть трубу только в одну сторону с минимальньа радиусом изгиба. Здесь показано пересечение секущих плоскостей которые проходят через линию Пересе - чения формосохраняющих 5 и соприкасающихся 6 поверхностей.

Применение лысок в предложенной конструкции гибкой калибрующей оправки и соединение формосохраняющих звеньев тягами позволяет извлекать юс. нз изделия по очереди, благодаря чему сила вытягивания не прямо пропорциональна д:тине гибкой калибрукйцей оправки, как у прототипа а практически равна противодействию одного формосохраняющего звена. Зазор обрй- зованнь1й лысками формосохраняйщихся звеньев, сводит это усилие к мккк- му№/9 за счет этого отпадает необхо- AiTrfocTb использования дополнительных механизмов j а длина гибкой калибрую- щей оправки не ограничивается возможностью извлечения ее из изогнутой трубы5 ТоВо она может быть в З-З раз длиннее прототипа. Доступ- ность освобождения формосохраняющих звеньев с двух концов удваивает эту возможность. Использование аснм- 1четричньтк относительно продольной оси ф ормосохраняющих звеньев позволяет гнуть трубы в одну сторону с очень малейькш 1 радиусом изгибаg что недоступно прототипу. С помощью гиб- кик тяг происхо ит автоматическое складьгоание цепи гибкой калибрующей оправки. Это значительно облегчает манипулирование с описанным устрой- ст)зом. Изобретение позволяет гнуть трубы прямоугольного сечения, а уменьшенное расстояние между формообразующими звеньями улучшает качество изделий,

0

гХ

фиг.

Фи9.3