Стружечный станок Советский патент 1986 года по МПК B27L11/02 

Изобретение относится к дерево- обрабатьшагощей промьппленности и может быть использовано нри изготовлении древесной стру/кки,

Цель изобретения - интенсификация процесса и повьшзение качества стружки.

На фиг, 1 изображен стружечный станок, продольный разрез,, на фиг,2- то же, вид сверху на фиг, 3 - разрез на фиг. 25 на фиг., 4 - раз- рез Б-Б на фиг. 2.

Стружечный станок включает корпус 1, узел 2 ориентирования щепы, вертикальный вал 3, узел 4 резания и привод 5, причем узел 2 ориентирования вьтолнен в виде жестко смонтированных на валу 3 Bepxiimx 6 и нижних 7 V-образных спирально расположенных лопастей с ynopai iH 8 на их наружных концах 9, а узел 4 резания выполнен в виде равномерно распределенных на наружной стороне корпуса i верхних 10 и 11 барабанов с вертикальными направляющими J2 и намотанными на барабаны 10 и 11 металлическими лентами 3, боковые кромки 14 которых со стороны лопастей 6 и 7 выполнены заостренными, при этом металШ Тчески.е ленты 13 размещены в вертик;5льных направляющих 12, а верхние 10 и нижние 1 бараб ань кинематически связаны с приводом 5.

того, лопасти 7 и 8 имеют дно 14 и боковые стенки 15, а сырье подается в станок в виде древесных частиц }6.

Устройство работает отедуищш образом.

Включают привод 5 стружечного станка. Древесные частицы 16 загружают сверху, при этом они равномерно распределяются по всем вархни 6 и нижним 7 V-образиым лопастям которые расположены в 2 яруса. Про

5

филь лопасти таков, что вначале древесные частицы попадают на горизонтальную часть (дно) V-образной лопасти (7 и 8) (см. фиг, 4), устанавливаются строго вдоль лопасти и, продолжая двигаться своей пластью ложатся на боковую стенку 15 лопасти (фиг. З). Затем за счет центробежных сил древесные частицы 16 прижимаются к боковой стенке 15 лопасти и за счет вогнутой формы лопасти и спиралеобразного расположения лопастей прижатые своей пластью древесные частицы 16 перемещаются к рабочей зоне режущего инструмента 13, где фиксируются упором 8, Режущий инструмент 13 установлен неподвижно. Благодаря тому, что древесные частицы 16 ориентированы, срезание 0 стружки происходит параллельно пла- сти древесной частицы 16, что исключает перерезание волокон, сокращает количество отходов и повьгазает качество стружки. При затуплении режущего инструмента включают привод перемотки, при этом металлическая лента перемещается из рабочей зоны на нижний барабан. Цикл повторяют.

Следует отметить, что конструкция узла резания позволяет сократить время смены режущего инструмента в случае его затупления, так как установку заточенного пильного полотна в рабочей зоне осуществляют кратковременным включением привода для пе5

0

5

ремотки полотна. Заправку барабанов новой лентой осуществляют редко,

Таким образом, предложенное техническое решение позволит повысить качество стружки (за счет ее ориентирования относительно режущего инструмента) и повысить производительность стружечного станка за счет сокращения числа перенастроек из-за смены режущего инструмента.

фиг.2

А-А

Составитель В.Калясников Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова

Заказ 4671/19 Тираж 501Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.

Корректор М.Демчик