I
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве калиброванных с двух сторон древесно-стружечных плит, применяемых в мебельной промышленности.
Известно устройство для калибрования древесно-стружечных плит по толш,ине, включающее режущий инструмент-режущую рейку, установленную по пласти плиты и снабженную механизмом возвратно-поступательного движения, а также дополнительной рейкой для обработки двух пластей плиты 1.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для двухстороннего калибрования древесно-стружечных плит по толщине, включающий станину, подающее устройство с подпружиненными валками, приемное устройство и режущий инструмент 2.
Недостатком этих устройств является то, что при прохождении древесно-стружечных плит через подающий механизм базирование плиты осуществляется на опорных вальцах, припуск на обработку распределяется в одну сторону, т. е. создается большая нагрузка на режущий инструмент, обрабатывающий верхнюю пласть плиты, что ведет К быстрому его износу.
Цель предлагаемого изобретения - равномерное снятие припуска с двух сторон.
Указанная цель достигается тем, что со стороны подачи на станине установлены расположенные друг над другом базирующие
подпружиненные губки, причем губки и подпружиненные валки подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов с жестко закрепленными на них рычагами, а режущий инструмент выполнен в виде двух абразивных цилиндров.
На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 -его базирующее устройство; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2. Станок вклю.чает станину 1, подающее устройство с подпружиненными валками 2,
3, приемное устройство 4 и режущие инструменты 5 и 6, причем режущие инструменты 5 и 6 выполнены в виде двух абразивных цилиндров. На станине 1 установлены расположенные друг над другом базирующие подпружиненные губки 7. Губки 7 и подпружиненные валки 2,и 3 подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов 8, 9 и 10 , 11с жестко закрепленными на них рычагами 12, 13.
Станок работает следующим образом.
При прохождении разнотолщинных заготовок каждая пара базирующих подающих подпружиненных валков 2 и 3 посредством рычагов 12 и 13, жестко соединенных с зубчатыми секторами 8 и 9, которые при этом поворачиваются, сохраняют симметричность своих образующих по отнощению к осевой плоскости заготовки, и этим обеспечивается равномерное распределение припуска на обработку по толщине калибруемых древесностружечных плит. Точка зацепления зубчатых секторов 8 и 9 и точка зацепления зубчатых секторов 10 и 11 находятся на оси симметрии базирующих подпружиненных губок 7, к которым подается заготовка. При подаче разнотолщинных плит базирующие губки при помощи пружин с направляющими и зубчатых секторов 10 и 11 раздвигаются, сохраняя симметричность и обеспечивая базирование заготовки непосредственно перед входом ее в просвет между абразивными цилиндрами 5 и 6, которые калибруют древесно-стружечную плиту на определенный размер. Вальцы приемного устройства подают заготовку к барабанам, которые очищают ее от стружки и после этого готовое изделие попадает в загрузочное устройство.
В осевой плоскости подачи заготовок по бокам внутри станины размещены две направляющие лин.ейки, закрепленные на кронщтейнах, которые после установки с поМОЩЬЮ винтов по щирине калибруемых заготовок по мерным линейкам натягивают винтами.
Предлагаемый станок для калибрования древесно-стружечных плит по толщине обеспечивает равномерное снятие припуска на обработку с двух сторон, что позволяет повысить производительность станка и обеспечивает равномерный износ режущих инструментов.
Формула изобретения
1.Станок для двухстороннего калибрования древесно-стружечных плит по толщине
включающий станину, подающее устройвключающий станину, подающее устройство с подпружиненными валками, приемное устройство и режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного снятия припуска с двух сторон плиты, со стороны подачи на станине установлены расположенные друг над другом базирующие подпружиненные губки, причем губки и подпружиненные валки подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов с жестко закрепленными на них рычагами.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что режущий инструмент выполнен в виде двух абразивных цилиндров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 423626, кл. В 27 С 1/06, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 479406, кл. В 27 С 1/06, 1975, (прототип
:
Риг. /
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для двустороннего калибрования древесных плит | 1983 |
|
SU1102671A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ И РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2313450C1 |
Станок для двухстороннего калибрования древесных плит | 1983 |
|
SU1301704A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ФАНЕРНЫХ ЛИСТОВ И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2006 |
|
RU2325271C1 |
ЛИНИЯ КАЛИБРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU385747A1 |
Устройство для калибрования древесностружечных плит | 1976 |
|
SU601159A1 |
Станок для насекания напильников и механизм ориентирования обрабатываемой поверхности заготовки относительно инструмента | 1981 |
|
SU1021064A1 |
Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек | 1983 |
|
SU1142280A1 |
Зубопрокатный станок | 1982 |
|
SU1077687A1 |
ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК | 1967 |
|
SU199372A1 |
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1977-04-20—Подача