1255047
2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что оно имеет две подпружиненные телескопические втулки и шток, размещенный внутри втулок с ограничителем дпя вза- лмодействия с одной из них, при этом
Изобретение относится к сращиванию текстильных нитей с помощью I
сжатого воздуха
Устройства такого тнпа получили широкое распространение в последдее время и частично з аменяют обычные узелковые устройства. Преимущество этих устройств над узелковыми состоит в том, что текстильные нити сращиваются между собой без образования узла путем простого перемещения и взаимного проникновения волокон под действием порыва сжатого воздуха, поданного в смесительную камеру
Однако сращивание текстильных нитей тблько с помощью сжатого воздуха является очень сложным процессом. На результат работы оказывает решаюа;ее влияние расположение нитей подлежащих сраш 1ванию в смесительной камере, -длина их свободных концов, продолжительность импульса подачи слсатого воздуха, а также много других факторов. Имеются также переменные факторы, которые трудно проконтролировать, например текстильные характеристики нитей.
Цель- изобретения - повьшшние надежности работы устройства.
На фтдг, схематично показано устройство с соединенными нитями, которые подаются с одной и той же стороны, вид спереди; на фиг.2 - то же, однако нити подаются с противоположных сторон; на фиг.З - устройство по фиг.1, вид спереди; на фиг.4 - устройство по фиг.З, вид сбоку. Устройство дпя соединения текстильных ттей посредством сжатого воздуха содержит смесительную камеру 1, образованную в корпусе 2, который открыт с двух боковых сторон и спереди, где он может закрьшаться плотно крьшкой 3, Трубка 4, отходящая
рычаг средства управления связан с другой втулкой, а шток - с крюком.
3. Устройство по ПП.1 и 2, о т - дичающееся тем, что привод рычага выполнен кулачковым.
0
5
0
5
0
0
5
от источника сжатого вохдуха, входит в камеру 1. На ней установлен отсечной кпапан 5, который создает импульс сжатого воздуха, продаваемого в камеру 1 в течение заданного интервала времени, для соединения двух нитей
6и 7 путем перемешивания и переплетения их волокон.
Средства зажима 8 и 9 установлены в местах, где нити 6 и 7, подлежащие соединению, входят в устройство.
Различие между выполнением устройств, представленных на фиг,1.и 2, состоит в том, что в первом устройстве две нити 6 и 7 входят в корпус 1 с одной и той же стороны, пoэтQ fy средства зажима 8 и 9 распо- ложенгл с этой же стороны, в то время как в устройстве, представленном на фиг.2, нити 6 и 7 входят с противоположных сторон, поэтому средства заягума 8 и 9 также располагаются с противоположных сторон корпуса.
На фиг. 2 скемат1мно-представлено , состояние, при котором две 1шти б и
7еще находятся в смесительной камере 1 , кот орая спереди закрыта крьплкой, но уже соединены между собой в зоне
А (такое положение возникает сразу после стадии сращивания). Нити б и 7 все еще зажаты в местах, где они входят в корпус, с помощью средств зажима 8 и 9. Отсечной клапан 5 закрыт ,
Этот момент соответствует положению до того, как соединенные нити вьшимают из устройства, в котором имеется средство для контроля прочности на разрыв в зоне соединения нитей.
В представленном варианте данное . средство содерлсит два подвижных ка 10 и 1 Г. предназначенных для при-; ложения за/.1,анного тянущего усилия
31
К петле, образованной соединенными йитями в двух промежуточных точках, расположенных вблизи соответствую- пщх мест выхода из смесительной камеры 1, между местами входа в устро ство, где располагаются средства зажима 8 и 9, это тянущее усилие стремится расцепить полученное соединение.
Каждый из подвижных элементов 10 и 11 снабжен средствами управления (фиг.1 и 2). Они представляют собой шарнирные рычаги 12 и 13 соответственно, приводимые в движение с помощью средств, которые не показаны, осуществляя поворот на заданный угол сначала в направлении стрелки, а затем в противоположном направлении . Рычаг 12 или 13 действует на соответствующий подвижный элемент
10или 11 не непосредственна, а через пружинное сцепление, представляющее собой пружины 14 и 15 соответственно.
Когда рычаги 12 и 13 поворачиваются в направлении стрелок, пру-, жины 14 и 15 нагружаются и нагрузка передается с помощью крюков 10 и П к петле, образованной соединенными нитями, которые зажаты между средствами 8 и 9. Если ссзединение между нитями 6 и 7 хорощее, т.е. если сопротивление заданному тянущему усилию достаточно, то элементы 10 и 11 остаются в покое, а пружины 4 и 5 просто сжимаются, поэтому рычаги 1Ziи 13 могут выполнить полный ход наружу. Затем рычаги возвращаются в исходное положение, соединение выдержало испытание. Соединен-: ные нити можно вьшуть из устройства с уверенностью, что зона А сращивания выдержала действие заданного тянущего усихщя.
Если соединение между нитями 6 и 7. некачественное, то элементы 10 и
11под действием пружин 14 и 15 начинают перемещаться в направлении стрелок, происходит разрьш нитей 6 и 7 в зоне А их сращивания. Дпина хода элементов 10 и 11, который они совершают под действием вращения рычагов 12 и 13 такова, что дефектное соединение разрьшается, т.е Нити 6 и 7 отделяются друг от друга тем самым предотвращается возможность вынимания из устройства нека5 04 74
чественного соединения. Б этом случае соединение необходимо повторить. Один из вариантов устройства представлен на фиг.З и 4.
5Устройство также содержит смесительную камеру 1, расположенную в корпусе 2, и крышку 3.
Трубка, подающая сжатый воздух в камеру 1, а также отсечной клапан 10 не показаны. Имеются средства 8 и 9 , для нитей 6 и 7 в местах их входа в устройство.
На корпусе устройства с двух его сторон имеются штифты 16 и 17, вок- 15 руг которых поворачиваются шарнирные рычаги 18 и 19 соответственно на вкладьшгах 20 и 21, на других концах рычагов имеются клювовидные части 22 и 23, которые соответствуют форме 20 корпуса, находясь в исходном положении, В плоскости, параллельной плоскости рычагов 18 и 19 на вкладьш1ах 20 и 21, установлены рычаги -24 и 25, которые навешены на штифты 26 и 27, 5 соединяясь с вильчатыми концами 28 и 29 штоков, 30 и 31. На этих штоках установлены две втулки 32, 33 и 34, 35 соответственно, они могут телескопически перемещаться относительно 0 друг друга под действием пружин 36 и 3:7 соответственно. Наружная втулка 32, 33 примыкает к вильчатому о концу 28, 29 соответственно штока 30, 31. В штоках 30 и 31 имеются центральные продольные сквозные щели 38 и 39, а на концах, противоположных вильчатым концам, установлены стопоры 40 и 41. Головки 42 и 43 рычагов 44 и 45 прикреплены к общео му валу 46, установленному с возможностью вращения в корпусе устройства, причем головки вставлены в щели 38 и 39, Головки 42 и 43 расположены между внутренней втулкой 33, 5 35 соответственно и стопором 40, 41 соответственно относящегося к ней штока 30, 31.
Рычаг 47 прикрегшен к валу 46 с одной стороны устройства (фиг,4), g на его конце установлен ролик 48, который вставлен в профилированную кулачковую канавку 49, вьтолненную в торце диска 50, жестко закрепленного на ведущем валу 51 устройства, 5 вал вращается в направлении стрелки на фиг,4,
Профилированная канавка 49 имеет форму окружности 52 на протяжении
5
определенного сектора , далее имеет опускающуюся часть 53, за которой имеется часть 54, поднимающаяся до уровня окружности.
Когда ролик 48 рычага 47 находится в части профиля 52 в виде ок- рузкности, рычаги 44 и 45 поворачиваются в положение, показанное на фиЬ.З и 4. Это исходное положение средства контроля, которое имеет место при полном цикле сращивания, вьтолняемом устройством. В этом положении клювообразные части 22 и 23 поддерживаются прижатыми к корпусу 2.
В конце цикла соединения, когда крьплка 3 все еще находится в закры- .том положении, а элементы 8 и 9 еще за/шмшот нити б и 7 в местах их входа в устройство, соединительная зона А двух нитей 6 и 7 находится в смесительной камере 1 , средст1зо контроля приводится в действие Ролик 48 рычага 47 входит в опускающуюся часть 53 канавки 49, благодаря чему рычаги 44 и 45 вынуждены поворачиваться против часовой стрелки (фиг.4), Головки 42 и 43 рычагов. 44 и 45 действуют на внутренние втулки 33 и 35 и толкают ее влево, с:кимая соответствующие 36 и 37, Далее усилие прилагается на виль чатые конда 28 и 29 штоков 30 и 31, которые- стремятся повернуть рычаги 24 и 25, а также рычаги 18 и 19 в направлении, в котором клюво- виднгле участки 22 и 23 отводятся от 7 орпуса, Таким образом, заданное усилие, стремящееся разоррать соединение нитей, прилагается клюво- видныгш участкам 22 и 23 к соединенным нитям 6 и 7, которые подходят к стороне упомянутой клювовидной части 22 и 23.
Если зона А соединения выдерзки- вает эту тянущую силу, то клювовидные части 22 и 23 поддерташаготся нитями 7 и 6 прижатыми к корпусу 2 и поворот рычагов 18, 24 и 19,-25 соответственно не происходит, в результате чего штоки 30 и 31 со своими наружными втулками 32 и 34 также удершгааются на месте. Однако рычаги 44 и 45 могут все еще выполнять
1255047 6
профилированной канавки 49, то рычаги 44 и 45 поворачиваются .в направлении против предыдущего и внутренние 34 и 35 возвращаются 5 в свое исходное наложение под действием соответствуюнщх пружин 36 и 37, Таким образом, соединение выдержало испытание на растяжение, а устройство может завершить свой рабо10
чий циют;- крьшку открывают, нити
6 и 7 освобождают от средств зажима 8 и 9 и соединенные нити вьшимают.
Однако если зона А сказывается некачественно и не выдерживает рас15 тягивающего усилия, приложенного к .соединенным нитям клювовидными частями 22 и 23, то рычаги 18, 24 и 19, 25 соответстве1-шо под усилием рычагов 44 и 45 и пружин 36 и 37
20. начинают поворачиваться, а клювовидные участки 22 и 23 отводятся от корпуса 2, при зтом происходит разрыв соединения и разделение двух нитей 6 и 7.
25Поворот упомянутых рычагов 18,
24 и 19, 25, а значит, 1шювовидных частей 22 и 23 таков, что он обес- пещ1вает полное разделех-ше двух нитей 6 и 7 и расцепление дефектного
30 соединения.
После этого средство контроля возвращается в свое исходное поло- зкение, а устройство завершает рабочий цикл, но нити 6 и 7 не соедине35 ны межд,у собой, когда их вьшимают из устройства, поэтому всю работу по сое,цинению необходимо повторить.
Средство контроля обеспечивает сопротивление по крайней мере за40 данному растягивающему усилию в зоне соединения нитей в конце рабочего щиша устройства, однако если это сопроташление не выдерживается, то устройство расцепляет дефектное сое45 динение и отделяет нити.
Таким образом, для контроля не требуется никаких дополнительных операид й, а стадия контроля введена в рабочий цикл устройства.
50
В представленных вариантах заданное тянущее усилие, при котором ос- тцествляют контроль, фиксировано, оно определяется настройкой пружин 36 и 37. Если величину этого усилия
заданный поворот путем простого сме- 55 необходимо изменить, то обе пружины -.
щения внутренних втулок 33 и 35 и сжатия пружин 36 и 37. Когда ролик 48 входит в поднимающуюся часть 54
следует заменить. Однако можно установить средство для регулирования
натяжения пружины.
255047 6
профилированной канавки 49, то рычаги 44 и 45 поворачиваются .в направлении против предыдущего и внутренние 34 и 35 возвращаются 5 в свое исходное наложение под действием соответствуюнщх пружин 36 и 37, Таким образом, соединение выдержало испытание на растяжение, а устройство может завершить свой рабо10
чий циют;- крьшку открывают, нити
6 и 7 освобождают от средств зажима 8 и 9 и соединенные нити вьшимают.
Однако если зона А сказывается некачественно и не выдерживает растягивающего усилия, приложенного к .соединенным нитям клювовидными частями 22 и 23, то рычаги 18, 24 и 19, 25 соответстве1-шо под усилием рычагов 44 и 45 и пружин 36 и 37
начинают поворачиваться, а клювовидные участки 22 и 23 отводятся от корпуса 2, при зтом происходит разрыв соединения и разделение двух нитей 6 и 7.
Поворот упомянутых рычагов 18,
24 и 19, 25, а значит, 1шювовидных частей 22 и 23 таков, что он обес- пещ1вает полное разделех-ше двух нитей 6 и 7 и расцепление дефектного
соединения.
После этого средство контроля возвращается в свое исходное поло- зкение, а устройство завершает рабочий цикл, но нити 6 и 7 не соединены межд,у собой, когда их вьшимают из устройства, поэтому всю работу по сое,цинению необходимо повторить.
Средство контроля обеспечивает сопротивление по крайней мере заданному растягивающему усилию в зоне соединения нитей в конце рабочего щиша устройства, однако если это сопроташление не выдерживается, то устройство расцепляет дефектное соединение и отделяет нити.
Таким образом, для контроля не требуется никаких дополнительных операид й, а стадия контроля введена в рабочий цикл устройства.
В представленных вариантах заданное тянущее усилие, при котором ос- тцествляют контроль, фиксировано, оно определяется настройкой пружин 36 и 37. Если величину этого усилия
необходимо изменить, то обе пружины -.
следует заменить. Однако можно установить средство для регулирования
натяжения пружины.
7
Следует отметить, что податливые сцепления, расположенные между средством управления (рычаги 44 и 45) и подвижными элементами (штоки 30 и 31 и шарнирные рьмаги 18, 24 ,и 19, 25), которые в описанном варианг«
.2550478
те образованы пружинами 36 и 37 и телескопическими втулками 32 -35, можно реализовать и другими средствами напримерj с 5 помощью фрикционной муфты и т.п.
41
Составитель Т.Гаврилова Редактор М.Циткина Техред К.ПоповичКорректор М.Демчик
Заказ 4730/59Тираж 590.Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фи,
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ | 1990 |
|
RU2039696C1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
