Устройство для пропитки металлокерамических, графитовых и тому подобных изделий расплавленным металлом Советский патент 1960 года по МПК B28D7/00 

Описание патента на изобретение SU125508A1

Известны устройства для пропитки металлокерамических, графитйвых и тому подобных изделий расплавленным металлом, с применением емкости, оборудованной поплавковым клапаном, открывающимся при заполнении емкости пропитывающим расплавом.

Описываемое устройство предназначено для регулирования времени пронитки и достигается это тем, что оно выполнено из фех емкостей, помещенных в печь и расположенных одна над другой. В устройстве верхняя емкость служит для плавления металла и соединена со средней емкостью спускным отверстием, при этом последняя является пропиточной емкостью, в которой помещены пропитываемые изделия. Эта емкость в свою очередь соединена с нияшей емкостью отверстиями, верхние из которых служат для перепуска избытка расплава в нижнюю емкость после достижения расплавом в средней емкости заданного уровня, а нижнее отверстие, закрываемое поплавковым клапаном, сл -жит для быстрого snyci a всего расплава после накопления его в нижней емкости в количестве, достаточном для подъема поплавка клапана.

На фиг. 1 показано устройство в вертикальном разрезе; на фиг. 2 -разрез его по Л-А на фиг. 1.

Устройство состоит из трех емкостей /, 2 и 3, расположенных одна над другой и помещенных в печь, при этом верхняя емкость / предназначена для плавления металла,средняя емкость 2 является пропиточной. а нижняя 3 служит сборником расплава.

В центре дна верхней и средней емкостей имеются по одному отверстию 4 И 5. В стенке средней емкостей имеются три канала 6, расположенные под углом 120° в плане (фиг. 2) и совпадающие со срезами 7 в стенках нижней емкости 3.

№ 125508- 2 -

На графитовом стержне 8 подвешен графитовый поплавок 9, который в подвешенном положении удерживается графитовым конусным клапаном 10, входящим в донное отверстие средней емкости. Клапан, стержеиь и поплавок изготавливаются раздельно, а при сборке констрз сции устройства соединяюИся при помош,и резьбы.

Подготовленные для пропитки изделия // загружаются в среднюю емкость. Укладка изделий производится таким образом, чтобы они не препятствовали перемеш,ению клапана 10.

ДляЧого ,чтобы лри пропитке не происходило спаивания изделий, между ними кладутся асбестовые (или другие) прокла.а,ки 12. Асбест, из которого .делаются прокладки, должен быть предварительно прокален, с целью удаления из него влаги.

Для предохрд иеиия от всплывания изделий, имеющих малый удельный вес, нри нанолнеиии емкости расплавом на них 1 :ладется графитовое кольцо 13, которое торцом упирается в дно верхней емкости.

Загрузка пронитывающего .материала производится в верхнюю емкость /, нричем количество загружаемого материала рассчитывается таким образом, чтобы в расплавленном виде его было достаточно для паполнения средней емкости до уровня, находящегося на 10-15 мм выше уровня каналов 6.

При нагреве устройства до температуры плавления пропитывающего материала, последний начийает плавиться и через донное ртверетис 4 стекать .в среднюю емкостЬ.

Так как отверстие в дне средней емкости плотно закрывают клапаном, то следовательно, в нижнюю емкость расплав не проникает; затем начинается наполнение с(редней емкости и это происходит до тех пор, покй уровень расплава не достигнет входных отверстий в боковые каналы 6,

При достижении этого уровия расплав по боковым каналам начнет стекать в нижнюю емкость и но мере наполнения ее поплавок 9 начнет подниматься, выталкивая клапан 10 из отверстия в Д)Не средней емкости.

Через открытое отверстие неизрасходованный расплав быстро стечет из средней емкости ,в нижнюю, а оставшийся пропитывающий раснлав используется при следуюн;ей пропитке, для чего из нижней емкости он передается в верхнюю.

Устройство позволяет регулировать продолжительность пребывания изделий в пропитывающем расплаве. ,/

Эта регзлировка достигается, во-первых, путем закрытия одного или двух входных отверстий -в боковые каналы, вследствие чего отекание расплава в йижнюю емкость замедлится, а время пронитда увеличится и, во-вторых, изменяя положение поплавка в нижней емкости, увеличивая или уменьшая расстояние его до клапана, также можно увеличить или уменьшить время от)крытия донного отверстия, а следовательно, увеличивать или уменьшать время пропитки.

П р,е д м ет из о б р ет|

1. Устройство для пропитки металлокерамических, графитовых и тому подобных изделий расплавленным металлом, в котором применена емкость, оборудова нная поплавковым клапаном, открывающимся при заполнении емкости пропитывающим расплавом, отличающееся тем, .что, с целью регулирования времени .п)ропИ11 ди, оно (выполнено из грех емкостей, помещенных в печь и расположенных одна над другой, из которых верхняя служит для 1плавления металла и соединена со средней спускным отверстием, а средняя является пропиточной емкостью, в

Похожие патенты SU125508A1

название год авторы номер документа
Способ переработки стружки цветных металлов и сплавов в индукционных тигельных печах 1985
  • Дубовкин Сергей Павлович
  • Харченко Виктор Иванович
SU1294855A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДИСПЕРСНОЙ МАТРИЦЕ 1993
  • Алесковский В.Б.
  • Смирнов Е.П.
  • Федотков Г.Г.
  • Михайлов В.В.
RU2048270C1
Установка для пропитки витых изделий 1983
  • Тюрин Николай Амфианович
SU1174508A1
Установка для пропитки углеграфитовых изделий 1991
  • Серяков Виктор Алексеевич
  • Сусова Людмила Леонидовна
  • Кошелев Виктор Федорович
  • Николин Михаил Игоревич
SU1801062A3
Устройство для литья погружением 1980
  • Цыбышев Владимир Иванович
SU942880A1
Способ получения антифрикционных материалов 1978
  • Костиков Валерий Иванович
  • Кошелев Юрий Иванович
  • Телегин Василий Дмитриевич
  • Хоменко Александр Афанасьевич
  • Филимонов Евгений Федорович
SU1320022A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ 2006
  • Гамазов Александр Александрович
RU2328559C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ 2005
  • Гамазов Александр Александрович
RU2283904C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВОГО СКРАПА 2003
  • Гопиенко В.Г.
  • Иванов С.Б.
  • Андросик В.И.
  • Комаров А.А.
RU2235141C1
СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА ПРИ ЕЕ РАЗРУШЕНИИ 1994
  • Новоселов В.А.
  • Бирюков Г.И.
  • Левин Е.И.
  • Афров А.М.
  • Никитенко М.П.
RU2063071C1

Иллюстрации к изобретению SU 125 508 A1

Реферат патента 1960 года Устройство для пропитки металлокерамических, графитовых и тому подобных изделий расплавленным металлом

Формула изобретения SU 125 508 A1

SU 125 508 A1

Авторы

Филимонов В.Г.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-01-02Подача