Способ получения длиномерных толстостенных чугунных отливок Советский патент 1986 года по МПК B22D27/00 B22D13/02 

Изобретение относится к производству длинномерных чугунных деталей методом литья.

Цель изобретения - получение рав- Honpo4tibix по длине и с повышенной прочностью поверхностных.слоев чугун- модифицированных отливок, преимущественно длинномерных.

Равнопрочность длинномерной отливки, порядка двух и более метров, достигается тем, что после введения модифицирующей присадки по всей длине вращающейся формы на последнюю четверть ее длины дополнительно вводят

10

700 кг. Толщина стенки отливки 50 мм. Чугун следующего химического состава, %: С 3,5-3,8; Si 2,4-3,0; Мп 0,7-1,0; Си 0,5-0,7; Ni 0,4-0,9; AT 0,6-0,8.

Во вращающуюся изложницу с помощью песочницы вводят 5% сухой чугунной стружки. Затем вводят модифицирующую присадку 0,5% от массы расплава равномерно по всей длине изложницы. Отношение содержания магния к кремнию в присадке 1:2. После окончания заливки на внутреннюю поверхность отливки вдувают флюс, состоящий из плавикового щпата, силиката натрия и легкоплавкие магнийсодержащие присад- 15 борной кислоты. Получена глубина ки в количестве 0,1-0,15% от массы поверхностного слоя с графитом сферо- заливаемого расплава чугуна. При этом идальной формы 10 мм. Усредненный отнощение количества легкоплавкой модуль кольцевой прочности 458 МПа. магнийсодержащей присадки к количест- Распределение твердости по Бринеллю ву модифицирующей присадки составляет 20 от наружных слоев к внутренним че- 0,125-0,2. Введение модифицирующей рез 10мм: 190; 190; 160; 140; 160. присадки, содержащей сфероидизирую- щие и графитизирующие элементы, позволяет сформировать на поверхности отливки сфероидальный графит и тем самым повысить прочность поверхностных слоев. Отнощение количества магния к количеству кремния в модифицирующей присадке составляет 0,5-1,0 в зависимости от требуемой толщины слоя чугуна на поверхности отливки со. сфероидальным графитом. Модифицирующую присадку вводят в количестве 0,5-1,25% от массы расплава.

Перед введением присадок.на по- ве

ный слой из сухой чугунной стружки для стабилизации эффекта модицифиро- вания для формирования графитовых включений сфероидальной формы. Количество чугунной стружки вводят до 5% от массы расплава.

Применение предложенного способа ки в количестве 0,3% при соотношении позволяет сформировать в поперечном количества магния к кремнию 1:4 обес- сечении длинномерных отливок структу- печивает формирование сфероидального ру с дифференцированными механически- графита в слое толщиной 2-3 мм.

Вводят модифицирующей присадке 0,750% от массы расплава. Отнощение содержания магния к кремнию состав- 25 ляет 1:1,33. Получены графитовые

включения сфероидальной формы на глубину до 25-30 мм. Усредненный модуль составляет 620-768 МПа. Распределение твердости: 240; 240; 180; 200.

30

Вводят модифицирующую присадку

в количестве 1,25% от массы расплава при отношении количества магния к кремнию 1:1. Сфероидальные графитовые

„ .. .. . включения распространяются на гЛубину

зерхнбсти формы формируют изоляцион- до 35-45 мм. Остальные толщины сечений

имеют вермикулярный и пластинчатый графит. Усредненный модуль составляет 881-887 МПа. Твердость от поверхности вглубь отливки составляет: 240; 250; 240; 245; 180.

Применение модифицирующей присадми свойствами за счет изменения формы графитовых включений. В структуре наружных поверхностных слоев формируется сфероидальный графит. В более глубоких слоях формируется вермикулярный, а на внутренних слоях - пластинчатый графит.

Пример. Б заводских ус.ловиях изготовляют корпус ролика массой

ВНИИПИ Заказ 4749/11 Тираж 757

Произв.-полигр пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Усредненный модуль составляет 336- 340 МПа. Твердость по всему сечению 137-140 НВ. При вводе модифицирующей присадки в количестве 1,5% от массы расплава и соотнощении количества магния к кремнию 5:4 сфероидальный графит образуется на всю толщину отливки. Усредненный модуль 1130- 1120 МПа. Твердость 285-300 НВ.

Подписное