Способ нарезания зубьев колеса Советский патент 1986 года по МПК B23F11/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к производству глобоидных передач.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет нарезания колес кратных глобоидных передач, у которых числа витков червяка и зубьев колеса имеют обндий делитель, и повышение прочности и жесткости инструмента за счет увеличения диаметра инструмента.

На чертеже представлена схема предлагаемого способа.

Обработку колеса 1 осуществляют инструментом 2, например фрезой-летучкой. Обработки левых боковых поверхностей зубьев колеса 1 производят крайним З.и средним 4 резцами инструмента 2, процесс обработки правых боковых поверхностей зубьев - средним 5 и крайним 6 резцами.

Каждая из двух боковых поверхностей (правая и левая) зубьев колеса .модифицированной глобоидной передачи должна обрабатываться двумя резцами - одним крайним и одним средним, для получения соответственно подрезной поверхности и огибающей зоны. При нарезании зубьев колеса глобоидной передачи правого направления нарезаемое колесо 1 вращается в плоскости чертежа в направлении стрелки А (против часовой стрелки), а инструмент 2 вран1,ается вокруг своей оси в направлении стрелки В.

Угловую скорость вращения инструмента Ш|о выбирают равной угловой скорости вращения колеса wo, умноженной }ia отнощение

2,

. в котором числа, стояца,ие в числителе Zi+n

и знаменателе, не содержат общих множителей. Числителем отношения является число зубьев нарезаемого колеса глобоидной передачи, а знаменателем - число витков станочного глобоидного червяка . Таким образом, число витков станочного глобоидного червяка принимают больше числа витков глобоидного червяка Z| при соблюдении условия, чтобы число зубьев колеса Zz не было ему кратным.

Увеличение числа витков Zio станочного червяка но сравнению с число.м витков Zi требует одновременного увеличения диаметральных размеров инструмента 2 для приближения угла подъема линии витка станочного глобоидного червяка к углу подъема линии витка рабочего глобоидного червяка и соответственно для получения требуемого угла наклона линии зубьев нарезаемого колеса. Делительный диаметр dio инструмента выбирают из условия

d,,d,± .K.

1

где коэффициент К. принимается равным 1 -1,2 из условия обеспечения требуемой локализации пятна контакта.

Увеличение диаметральных размеров инструмента требует соответственного увеличения станочного межосевого расстояния аю

при нарезании зубьев колеса по сравнению с межосевым расстоянием глобоидной передачи С для обеспечения требуемых диаметральных размеров колеса и высотных размеров его зубьев. Это увеличение станочного межосевого расстояния численно равно увеличению радиуса делительной окружности инструмента, т. е. станочное межосевое расстояние выбирают из условия

аю ai+0,5 (dio-di),

гдео - межосевое расстояние глобоидной

передачи.

Увеличение делительного диаметра инструмента позволяет увеличить диаметральные размеры оправки фрезы-летучки, ее жесткость и прочность, а также упростить решение задачи крепления резцов в оправке. Например, в кратной глобоидной передаче с числом витков червяка Zi 2 и числом зубьев колеса Z2 40 число Zio не

0 должно содержать множителей 2 и 5 (40 2X2X2X5), т. е. может быть выбрано из ряда 3, 7, 9 и т. д. Так, при Z 3 станочное передаточное число U 13,33. В этом случае крайний резец 3 в исходном положении обрабатывает первый зуб. После одного

5 полного оборота инструмента 2 резец 2 возвращается в свое исходное положение, г ко- очесо 1 поворачивается на три шага (на 1/U часть оборота, т. е. на 3/40 оборота). При этом резец обрабатывает четвертый зуб. После следующего оборота инструмента 2 обрабатывается седьмой зуб, далее десятый, тринадцатый и т. д. Номера зубьев,/Обрабатываемых резцом 3 определяются зависимостью

N No+ZXn,

где NO - номер первого из обрабатываемых зубьев, в данном случае Л о 1; Пи-число полных оборотов инструмента. В конце первого полного оборота коле0 са 1, при Пи 13, резец 3 обрабатывает сороковой зуб, а затем зубья номер три, шесть, девять и так далее, номера которых определяются той же зависимостью при /Vo 3, до тридцать девятого зуба. За вре.мя второго оборота колеса резцом 3 обраба5 тываются зубья, расположенные на один шаг вперед по отношению к зубьям, обработанным за время первого оборота колеса. За третий оборот колеса резец 3 обраба тывает зубья номер два, пять, восемь и так далее, т. е. все зубья, расположенные еще на один шаг вперед.

Таким образом, за три полных оборота колеса 1 резец 3 обрабатывает все зубья, при этом деление от зуба к зубу с охватом всех зубьев без исключения происходит авJ томатически за счет кинематики станка в процессе зубообработки. Подобным образом производится обработка всех зубьев и другими резцами 4, 5 и 6.

0

0