СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕ( ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМПЛТЕНТЬ'О-тгхнпчгс!:дйБИБЛИОТЕКА.10 Советский патент 1969 года по МПК B23F11/00 

Известен способ нарезания зубьев червячного колеса передачи с цилиндрическим червяком инструментом в виде летучего резца, фрезы или шевера с изменением относительного положения заготовки и инструмента ло сравнению с рабочей передачей.

Инструмент сдвигают вдоль своей оси и его диаметр делают равным диаметру червяка изготавливаемой передачи, что не позволяет локализовать пятно контакта на выходной части рабочих поверхностей зубьев червячного колеса.

Предложенный способ отличается тем, что зубья нарезают инструментом с несколько большим по сравнению с червяком передачи диаметром и в соответствии с этим при нарезании зубьез увеличивают межосевое расстояние и изменяют угол скрещивания по сравне.нию с этими параметрами червячной передачи, а профиль производящей поверхности инструмента делают с вогнутостью больщей, чем у червяка. Этот способ повышает нагрузочную способность червячной передачи путем локализации пятна контакта на выходной части рабочих поверхностей зубьев колеса.

Зубья нарезают увеличенной по диаметру фрезой до номинальной толщины зуба колеса, кривизна рабочей поверхности зуба вдоль контактной линии .получается меньше, чем кривизна поверхности, сопряженной с рабочим червяком. Вследствие этого получается локализация пятна контакта по ширине зуба колеса. Однако угол подъема витка производящего червяка у такой фрезы меньше, чем у рабочего червяка, вследствие чего контакт в передаче сдвинется в сторону входа. Это легко исправить за счет изменеиия угла скрещивания осей в станочном зацеплении, что удобно использовать в качестве подналадки, поставив величину перекоса в зависимость от повыщения диаметра фрезы. Поскольку диаметр фрезы меняется при переточках, после каждой переточки на первом нарезаемом колесе путем подналадки может быть достигнуто требуемое пятно контакта с эталонным червяком. При такой наладке надо производить зубонарезание колес всей партии.

Диаметр делительной окружности производящего червяка фрезы может быть в 1,02-1,1 раза больше диаметра делительной окружности червяка.

В зависимости от этих диаметров . определить величину угла скрещивания в станочном зацеплении. Межосевое расстояние станочного зацепления должно быть увеличено на половину разности диа.метров инструмента и червяка.

нять фрезу с вогнутым профилем. Это может быть достигнуто, например, если профиль зуборезного инструмента (фрезы, летучки, шевера) берется модифицированным в сторону большой вогнутости по отношению к профилю рабочего червяка или если поверхность передней грани зубьев обычного зуборезного инструмента (фрезы, летучки) затачивается по форме вогнутой поверхности.

Предмет изобретения

Способ нарезания зубьев червячного колеса передачи с цилиндрическим червяком инструментом в виде летучего резца, фрезы или шевера с изменением относительного положения заготовки и инструмента по сравнению с рабочей передачей, отличающийся тем, что, с целью цовышения нагрузочной способности червячной передачи путем локализации пятна контакта на выходной части рабочих поверхностей зубьев колеса, их нарезают инструментом с несколько большим по сравнению с червяком передачи диаметром и в соответствии с этим при нарезании зубьев увеличивают межосевое расстояние и изменяют угол скрещивания по сравнению с этими параметрами червячной передачи, а профиль производящей поверхности инструмента делают с вогнутостью большей, чем у червяка.