Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B17/10 

рительной опособности известной установки неотравданно увеличивается металлоемкость, и Объем камеры догсуш-ки. Кроме того, при увеличении испарительной способности сушилки необходимо увеличивать количество теплоносителя, который в известной установке полностью проходит через роторный -измельчитель, имеющий большое гидравлическое сопротивление; при этом значительно увели-чи1вает1ся расход электроэнергии ла транспорт теплоносителя. При повышенной подаче материала не обеспечивается качественная-классификация (сепарация) материала, в контур рециркуляции попадают только очень крупные фракции, а для мелких и средних фракций селективность нарушается.

Целью изобретения является повышение производительно-сти установки и повышение качества готавого материала.

Указанная Цель достигается тем, что в предлагаемой устанавке свод камеры над -роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, сна-бженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными по винтовой линии.

TaiKoe выполнение камеры установки для юушки сыпучих Материалов обеспечивает интенсификацию суш.ки за счет чередования сушки с измельчением и сушки измельченных частиц в вихревом слое, качественное сепарирование и унос из камеры меЛКих и сухих фракций основным потоком теплоносителя и увеличивает .время пребывания .в рабЬчей камере ирупных . Это в совокупности способствует увеличению производительности установки по испаренной влаге и улучшению качества суш/ки.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез предлагаемой установки (вид сбоку); на фигГ 2- поперечный разрез.

Установка для сушки сыпучих материалов содержит топку (на чертежах не показана), камеру /, объем которой образован сводом камеры 2 и пазом 3, сопряженными стенками 4, ограниченными торцовыми крышками (стенками) 5, роторный измель-. читель 6 с закрепленны.ми на нем рабочими органами 7, п-ротиворежушие элементы 8, выполненные в виде решет1ки полукруглого сечения, составленной из пластин 9. На внутренней поверхности свода 2 камеры / установлены ребра 10 подковообразной формы перпендикулярные поверхности камеры /, причем часть ребер изогнута по винтовой линии и закреплена на своде камеры, а прямолинейные участки ,закреплены на боковых стенках так, что их проекции на плоскости по продольной оси камеры смещены относительно друг друга. В торцовых стенках (крышках) .камеры имеются отверстия II для подач-и теплоносителя (топка соелТ.иняется с камерой через отверстие

11и вывода газовзвеси через горловину 12. Патрубок 13 служит для подачи дополнительного теплоносителя. В боковой стенке в передней части камеры имеется загрузочное отверстие 14 для загрузки материала. Противорежущие элементы 8 расположены между ротором 6 и пазом 3 камеры, а

Противорежущие пластины 9 за креплены под углом к радиусу ротора. Боковая поверхность -паза камеры соединена через продольный вырез с патрубком 13, внутри которого имеются направляющие пластины

15 для выравниваиия потока газа.

СуЩИльиая установка работает следующим о-бразом.

Влажный материал через загрузочное отверстие 14 подается в рабочую камеру /. Далее масса захватывается рабочими органами 7 роторного измельчителя 6 и протаскивается по пластинам 9. Материал,

взаимодействуя с рабочими органами 7 и9 измельчителя, измельчается и выбрасывается вдоль боковой поБерх1ности в верхнюю часть сушильной камэры 1. Одновременно сушильный агент подается через отверстие

// в передней торцовой стенке в осевом направлении и через патрубок 13, решетку, образованную пластинами 9, в зону измельчения и далее вертикальной струей вводится в сушиль-ную камеру. Таким образом, в

сушильной камере / образуется два потока теплоносителя: ви.-яревой кольцевой слой и осевой продольный поток внутри кольцевого слоя. Ма-териал (поток газовзвеси) выбрасывается измельчителем вверх, движется далее вдоль внутренней поверхности свода 2 камеры I, поворачивается по дуге и движется нисходящим потоком к измельчителю. Под действием центробежных сил крупные частищы прижимаются к своду 2

камерь J и З влекаются вниз на доизмель-чекле, а мелкие частицы выпадают из слоя и уносятся осевым потоком через горловину

12в осадительный циклон (на чертеже ле доказан) или последующую досушку. ТаКИМ образом, свод 2 камеры / вьшолляет роль сепаратора. Материал непрерывно движется по спиральной траектории в направлении к выгрузке, перлодически измельчаясь (крупные фракции). Мелкие

фракции уносятся осевым потоком. Ребра W формируют ширину потока; удлиняя путь прохождения материалом сушильного тракта и удерживают твердую фазу в пристеночной зоне, исключая возможность

смещения потока в направлении выгрузки.

Наличие винтового изгиба части ребер 10

позволяет возвращать часть материала в

гнаправлении, противоположном выгрузке-

значительно удлиняя траекторию движения

материала и соответственно время его пребывания в сушильной каме{)е. Время пребывания материала в «амере пропорционально количеству перегородок и их шагу (шаг винтовой линии, по которой изогнута перегородка).

.Наличие двухзонного ввода теплоносителя позволяет гибко регулировать , режим сушки и соответственно расширить ассортимент высушиваемых материалов. Формула изобретения Установка для сушжи сыпучих материа- 15 лов, содержащая камеру с газораопределителем, выполненным в вид« набора секций

С противорежуш,ими элементами, и роторный измельчитель, размещенный в-нутри камеры над газораспределителем, отличающийся тем, что, с целью ловыщения производительности и качества готового материала, .свод камеры над роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, снабженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными по винтовой линии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 431374, кл. F 26 В 17/110, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 584610, кл. F 26 В 17/10, 1976.

;/

1

ЖНИР

фиг. /

/f

Фиг. 2