Агрегат для приготовления сухих кормов Советский патент 1983 года по МПК A23N17/00 F26B9/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройсвам для приготовления сухих кормов.

Известны устройства для приготовления сухих кормов, содержащие топку, вращающийся барабан с лопастями на внутренней поверхности и встроенный анутри барабана роторный измельчитель С 1.

. Недостатками указанного устройства являются невысокая производительность агрегата и низкое качество корма из-за перегрева.

Наиболее близким к предложенному является агрегат для приготовления сухих кормов, содержащий топку, роторный измельчитель, сушильный барабан, циклон-отделитель и трубопровод рециркуляции теплоносителя 2

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность агрегата и невысокое качество получаемого продукта.

Целью изобретения является повы.:1ение производительности агрегата i качества получаемого продукта.

Указанная цель достигается тем, 1что агрегат снабжен размещённой между топкой и сушильным барабаном камерой с расположенной в нижней ее части решетчатой декой, над которой установлен роторный измельчитель, а трубопровод рециркуляции подсоединен к камере под декой.

На фиг, 1 изображен агрегат для приготовления сухих кормов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1.

Агрегат для приготовления сухих кормов содержит топку 1, сушильный барабан 2 и размещенную между ними камеру 3 с расйолсженной в нижней ее части решетчатой декой 4, над о торой установлен роторный измельчитель 5, а трубопровод 6 рециркуляции отработанного теплоносителя от циклона-отделителя 7 подсоединен к камере 3 под декой 4.

Камера 3 имеет загрузочное отверстие 8, расположенное в ее боковой стенке.

Камера 3 расположена между топкой 1 и .барабаном 2 таким образом, что ее передняя торцовая стенка через входное отверстие соединена, с топкой 1, а .задняя стенка через j выходное отверстие - с загрузочньК отверстием барабана 2 (с возможностью вращения последнего)| образуя непрерывный сушильный тракт: то ка - камера - барабан.

Агрегат для приготовления сухих кормов работает следующим образом.

Влажный материал загружается через загрузочное отверстие 8 в камеру 3 и подается на роторный измельчитель 5, где, взаимодействуя

с рабочими органами измельчителя 5 и деки 4, измельчается и обрабатывается отработанным теплоносителем, смешиваясь с ним и образуя газовзвесь, которая подается в верхнюю часть камеры 3. Одновременно из топки 1 в осевом направлении в камеру 3 подается свежий теплоноситель. При этом в поперечном сечении камеры образуется вихревой слой, создаваемый вращением ротора измельчителя

5, а в трубопроводе 6 - разрежение, под действием которого отработанный теплоноситель засасывается из контура рециркуляции.

5 При взаимодействии двух потоков: осевого, поступающего из топки, и поперечного вихревого слоя газовзвеси (отработанный теплоноситель частицы измельчаемого материала), 0 частицы материала движутся по винтовой траектории к выходному отверстию камеры 3. В верхней части камеры 3 поток газовзвеси меняет направч :ление на противоположное и крупные

5 |И/или влажные частицы, прижимаемые центробежными силами к своду и стенкам камеры, увлекаются вниз, а мелкие выпадают из потока и уносятся в барабан 2. Крупные частицы доизмельчаQ ются до требуемого размера при многократном прохождении через зону измельчения и подсушиваются во взвешенном состоянии в вихревом слое, после чего общим потоком увлекаются

с в барабан 2, где и происходит их окончательная досушка. Сухие частицы отделяются в циклоне 7, а часть отработанного теплоносителя возвращается через контур рециркуляции в камеру 3 сушки и измельчения через

0 решетчатую деку 4.

Сушка с одновременным измельчением ведется в камере 3 до.влажности материала 45-60%, после чего 5 материал досушивается во вращающемся сушильном барабане 2 до влажности 12-10%..

При прохождении материалом зоны 1Нзмельчения частицы расщепляются, образуя новые влахсные поверхности. При этом частицы смешиваются с отработанным теплоносителем, пары которого частично конденсируются на поверхности материала, и этим также способствуют защите материала от чрезмерного перегрева.

Образовавшаяся газовзвесь частично смешивается со свежим теплоносителем, подаваемым из топки. Средняя температура газа в пристеночной 0 зоне меньше (150-250С), чем в центральной части осевого потока (800 ). Поскольку под действием центробежных сил и сил инерции материал прижимается к поверхности 5 камеры (стенки, свод камеры), то про

АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ КОРМОВ, содержащий топку, .роторный измельчитель, сушильный барабан, циклон-отделитель и трубопровод рециркуляции теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности агрегата и качества получаемого продукта, агрегат снабжен размещенной между топкой и сушнлькьм бара.баном камерой с расположенной в Нижней ее части ре иетчатой декой, иад которой установлен роторный измельчитель, a трубопровод рециркуляции подсоединен к камере под де{сой. г О ND ЭО :д ,/ V