Барабанный грохот Советский патент 1986 года по МПК B07B1/24 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов по фракциям, в частности к барабанным грохотам.

Цель изобретения - повышение производительности грохота.

На фиг. 1 показан барабанный грохот, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на Аиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 1; на фиг 4 сечение В-В на фиг. 3.

Барабанный грохот включает просеивающий рабочий орган - ситовый приводной барабан 1 с ободами 2 и спицами 3j-, установленный посредством подшипников 4 на неподвижной оси 5 закрепленной в основании 6.

В полости ситового барабана 1 расположен разравнивающий поворотный скребок 7, ступицы 8 которого свободно охватывают ось 5 грохота и взаимодействуют с ней через цилиндрические пружины кручения 9, обеспечивающие поворот в исходное Она фиг.2 / крайнее правое) положение рабочего органа 10 скребка вне зоны расположения сьтучего материала. Рабочий орган 10 шарнирно закреплен на скребке 7 с возможностью одностороннего сламывания в сторону вращения барабана и соединен со скребком посредством тонколистовых резиновых или тканевых накладок 11 внахлестку со стороны сламывания. Наружная кромка рабочего органа 10 образует в исходном и рабочем положениях постоянный зазор е с внутренней поверхностью барабана 1.

На одной из ступиц 8 скребка же- стко закреплена радиально расположен нал направляющая скалка 12, на концевой части которой свободно установлен ползун 13, постоянно отжимаемый пружиной 14 и связанный посредством гибкой тяги 15 с блоком 6, жестко установленным на оси 5 грохота. Один из концов тяги 15 закреплен на блоке 16, а другой - на ползуне. На спицах 3 барабана 1 с возможностью перемещения вдоль спицы и фиксации с помощью клеммового соединения 17 жестко закреплены роликовые упоры 18.

Грохот работает следуюнщм образом.

На внутренней ситовой поверхности барабана 1, вращающегося в направлении по часовой стрелке ( фиг. 2 г)

568132

сыпучий материал, увлекаемый бара баном, находясь в состоянии динамического равновесия односторонне концентрируется в левой более кру5 той нижней части сита по ходу вращения барабана, где просеивающий калибр С, (в проекции в свету на горизонтальную плоскость просеивания) значительно меньше калибра С

5 центрально расположенных в этот мо- мент ячеек сита, что снижает вероятность просева товарной фракции, а скопление значительной массы материала в указанной левой части исi5 ключает возможность контакта всех частиц сьтучего материала с сеткой. При вращении барабана по стрелке 1 вместе с ним в том же направлении вращается и роликовый .упор 18, 20 который набегает на ползун 1 3(фиг,3), левое штрихпунктирное положение и. обеспечивает поворот его в том же направлении по часовой стрелке вместе со скребком 7, закручивая винто вые пружины кручения 9. В зтот момент рабочий орган 10 скребка в силу своего одностороннего поворота - сламывания отклоняется на деформируемых накладках 11 так, что при пово30 роте скребка 7 рабочий орган 10

скользит по поверхности сыпучего материала, не внедряясь в него и не нарушая его состояния.

. Одновременно при повороте скреб35 ка 7 и ползуна 13 по стрелке Г последний скользит вниз по скалке 12 (а ролик упора 18 свободно перекатывается по ползуну) вследствие набегания тяги 15 на неподвижный блок

О 16 и сокращения при этом его длины. В момент, соответствующий полному выходу рабочего органа 10 из контак- та с сыпучим материалом (фиг. 2 крайнее левое положение), ролик упора 18,

перекатываясь по перемещающемуся вниз ползуну 13,. выходит из взаимного контакта с ним (фиг. 3,.крайнее правое штрихпунктирное положение). В этот момент под действием пружин

кручения 9 скребок 7 начинает возвращаться .в исходное положение и делает рабочий ход. При этом его рабочий орган 10, занимая положение распора в одной плоскости со скребком

7, срезает горбушку сконцентрированного в левой части барабана сыпуче- , го материала и равномерно распределяет ее по всей длине поверхности

3

барабана. Далее скребок 7 с рабочим органом 10 занимает исходное крайнее правое положение вне зоны сыпучего материала,

В момент указанного рабочего хода вместе со скребком поворачиваете ся и направляющая скалка 12 с ползуном 13. При этом с ручья блока 16 происходит сбегание свободного конца тяги 15, и ползун 13 под действием прутЕнны 14 отжимается, перемещаясь к концу скалки 12 в крайнее исходное положение, обеспечивая при этом натянутое состояние тяги 15.

В зависимости от количества установленных на спицах 3 барабана 1 упоров 18 будет осуществляться число ходов скребка 7 за один полный оборот барабана 1. Как показал расчет, достаточно двух противоположно рас134

положенных на спицах барабана упоров.

Регулировку рабочего хода скреб- ка осуществляют ослаблением клеммо- вого соединения 17 и перемещением упора 18 вдоль спицы в требуемое положение с последующей фиксацией, При этом будет достигаться более ранний (малый рабочий ход) или поздний

(больший рабочий ход скребка) сход толкателя 18.

Изобретение обеспечивает равномерное распределение сыпучего материала по внутренней цилиндрической

поверхности нижней части ситового барабана, что позволяет повысить выход товарной фракции и эффективность грохочения. Материал располагается при этом по значительно большей плошади барабана, что повьшает производительность грохота.

cfJus.Z

3-8

фие.

Редактор М.Товтин

фиг. В

Составитель Н.Туленинов Техред И.Верес

Яаказ 4859/6 Тираж 565 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Яимокосов