Комплексный растворитель для этилсиликатного связующего Советский патент 1986 года по МПК B22C1/00 B22C1/16 B22C9/04 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм в литье -по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение прочности форм и сокращение времени их отверждения.

Комплексный растворитель готовят смешиванием этилового спирта, ацетона и бензина в заданных соотношениях. Примеры составов комплексного растворителя приведены в табл, 1 (примеры 1-3 - по изобретению, примеры 4-5 - за пределами оптималь- ного соотношения компонентов).

Полученный комплексный растворитель используют для изготовления этилсиликатного ;связующего. Для этого в смеситель при 2800 об,/мин вливают растворитель и воду, подкисленную соляной кислотойD Смешивают их 1-2 мин. Не прекращая перемешивания, добавляют этилсиликат-40. Соотношение компонентов в этилси- ликатном связующем, мас,%2 Этилсиликат-40 47,3 Комплексный растворитель30,7 Вода19,0 Соляная кислота 3,0 При достижении температуры 40°С включают охлаждение. Перемешивание прекращают при охлаждении связующего до 20-25°С.

Приготовленное таким образом эти силикатное связующее смешивают с огнеупорным наполнителем. Полученная суспензия содержит 42,3% связующего и 57,7% пылевидного кварца Оболочковые керамические формы изготавливают послойным нанесением суспензии на блок выплавляемых моделей, Каждьй слой отверждают на воздухе.

10

56843, 2

Прочность керамической формы оценивали общеизвестным методом на трехслойных образцах после их прокаливания ,

5 Свойства суспензий и форм приведены в табл, 2,

Как следует из Данных, приведенных в табл, 2, использование в составе этилсиликатного связующего комплексного растворителя, содержащего этиловый спирт, бензин, ацетон в оптимальном соотношении, позволяет снизить время отверждения форм при одновременном повьшгении

5 их прочности. При этом-по сравнению с прототипом повьш1аются также и свойства Суспензии с этилсиликатным связующим: седиментационная устойчивость, живучесть, смачивающая спо20 собность.

Увеличение в составе связующего содержания ацетона свьш1е 14% приводит к снижению живучести суспензии до 4-6 сут и ее .смешивающей спо2 собности. Снижение количества ацетона ниже 8% также уменьшает живучесть суспензии.

Увеличение содержания спирта и бензина вьш1е верхних пределов сни30 жает живучесть сусупензии и прочность форм. Уменьшение содержания спирта и бензина в составе комплексного связующего ниже предела по изобретению снижает седиментацион35 ную устойчивость и смачивающую способность и живучесть суспензии. При этом уменьшается Также прочность форм,

Реализация изобретения позволя40 ет сократить цикл изготовления оболочковых литейных форм за счет снижения времени их отверждения при одновременном увеличении прочности форм на 30% и повьш1ении технологи- ческих свойств суспензии,

, Таблица 1

Время отверждения одного слоя покрытия, ч

Прочность образцов при изгибе, кгс/см

Смешиваемость моделей суспензий, %

Живучесть суспензии

Редактор Л. Повхан

Составитель В, Иванов

Техред М.Ходаиич Корректор М, Демчик

Заказ 4862/8Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

3,0 3,0 3,5 3,5

100 94 79 82

100 100 80,2 100

10 10