Центрирующее устройство Советский патент 1986 года по МПК B23B23/04 

10

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке вращающихся деталей, которые необходимо поддерживать центром на токарных станках.

Целью изобретения является повыщение точности зацентровки детали путем повышения жесткости держателя центровочного сверла.

На фиг. 1 представлено устройство с частичным вырезом, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Центрирующее устройство содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2, уста- навливаемым в пиноль задней бабки станка (на чертеже не показана), крышку 3, соединенную резьбой с корпусом 1, конус 4, установленный на подшипниках качения {не показаны) в корпусе 1 соосно с коническим хвостовиком 2, держатель 5 центровочного 20 сверла 6, закрепленного винтом 1, В фланец 8 держателя 5 встроены фиксаторы 9 соосности держателя 5 с конусом 4, которые

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Первый этап. Подготовка устройства к зацентровке обрабатываемой детали.

Держатель 5 с установленным сверлом 6, закрепленным винтом 7 поворотом вокруг оси винта 15 шарнирного соединения 14 и 16 прижимается к плоскости крышки 3, при этом фиксаторы 9 и 11 плотно входят соответственно в углубления 10 и 12, выполненные в крышке 3 и ее выступе 13. Устройство готово к зацентровке детали. Перемещением пиноли задней бабки станка устройство подводят к обрабатываемой детали для ее зацентровки. Деталь зацентровы- вают.

Второй этап. Подготовка устройства к нерабочему положению держателя 5 сверла 6 для подвода центра центрирующего устройства к центровочному отверстию обрабатываемой детали.

Движением пиноли задней бабки станка центрирующее устройство отводят от обрабатываемой детали. Усилием от руки на держатель 5 фиксаторы 9 и 11 выводят из угплотно входят в гнезда 10, выполненные в

крышке 3, и подпружиненные фиксаторы 1125 лублений iO и 12, держатель 5 поворотом устойчивого рабочего положения держателявокруг оси винта 15 шарнирного соедине- 5, входящие с плотной посадкой в отверстияния 14 и 16 отводят в сторону от оси цен- 12, выполненные на выступе 13 крыщки 3.трирующего устройства. Перемещением пи- Фланец 8 держателя 5 соединен с крыш-ноли задней бабки станка конус 4 центри- кой 3 щарнирно с по.мощью проущин 14, вы-рующего устройства вводят в центровочное полненных на крышке 3, и винта 15, встав-30 отверстие обрабатываемой детали, ленного в отверстие выступа 16 держателя 5.Далее этапы работ повторяются.

ЫА

Б-Б

и

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Первый этап. Подготовка устройства к зацентровке обрабатываемой детали.

Держатель 5 с установленным сверлом 6, закрепленным винтом 7 поворотом вокруг оси винта 15 шарнирного соединения 14 и 16 прижимается к плоскости крышки 3, при этом фиксаторы 9 и 11 плотно входят соответственно в углубления 10 и 12, выполненные в крышке 3 и ее выступе 13. Устройство готово к зацентровке детали. Перемещением пиноли задней бабки станка устройство подводят к обрабатываемой детали для ее зацентровки. Деталь зацентровы- вают.

Второй этап. Подготовка устройства к нерабочему положению держателя 5 сверла 6 для подвода центра центрирующего устройства к центровочному отверстию обрабатываемой детали.

Движением пиноли задней бабки станка центрирующее устройство отводят от обрабатываемой детали. Усилием от руки на держатель 5 фиксаторы 9 и 11 выводят из углублений iO и 12, держатель 5 поворотом вокруг оси винта 15 шарнирного соедине- ния 14 и 16 отводят в сторону от оси цен- трирующего устройства. Перемещением пи- ноли задней бабки станка конус 4 центри- рующего устройства вводят в центровочное отверстие обрабатываемой детали, Далее этапы работ повторяются.

Фиг.З

Редактор Л. Повхан Заказ 4865/9

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи.яиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг

Составитель Т. Кравченко

Техред И. ВересКорректор А. Обручар

Тираж 100 Подписное