Устройство для одновременного центрирования и зацентровки отверстий на валах Советский патент 1978 года по МПК B23B43/02 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известны устройства для одновременного центрирования и зацентровки отверстий на валах, содержащие установленный в ниноли задней бабки инструмент, на онравке которого установлен подпружиненный корпус с расположенными на нем концентрично оси устройства кулачками, центрирующими вал.

С целью исключения влияния неперпендикулярности плоскости торца к оси заготовки на точность расположения центрового отверстия в описываемом устройстве каждый кулачок подпружинен в осевом направлении.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; па фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (без изображения заготовки вала).

Устройство состоит из оправки 1 (см. фиг. I), конической частью К которой оно устанавливается в пиноль задней бабки станка, цанги 2, располоясенной в его центральном отверстии с закрепленным инструментом 3.

На цилиндрической части оправки установлена втулка 4, на которой на подшипниках 5 и 6 монтируется корпус 7, имеющий на торце пазы для закрепления в них кулачков 8 с обратным конусом, выполняющих роль центрирующих (базирующих) поверхностей заготовки вала.

Кулачки закрепляются в пазах корпуса винтами 9 (см. фиг. 1, 2), изготовленными из высокопрочной стали и рассчитанными на соответствующую нагрузку. Центрирующие поверхности обратиого конуса кулачков окончательно обрабатываются в сборе с корпусом от

поверхности под наружные кольца иодщииников 5 и 6.

В отверстия корпуса, располол енные на одной окружности, вставлены закаленные стальные штыри 10, которые сферическими торцами упираются в плоские поверхности кулачков, а плоскими - в пружину И, рассчитанную на определенную жесткость и необходимый предварительный натяг. Для компенсации усилий, возникающих нри

установке заготовки 12 на центрирующие поверхности обратного конуса кулачков, предусмотрена тарированная пружина 13, обеспечивающая силовое замыкание между торцом оправки 1 и торцом втулки 4, которая имеет возможность нродольного перемещения по цилиндрической поверхности оправки.

Устранение проворачивания втулки обеспечивается винтом 14 (см. фиг. 1), который калиброванной частью помещен в щпоночный паз цилиндрической части оправки.

Продольное перемещение подшипника 6 ограничивается распорным кольцом 15 и регулируется прижимной крышкой 16, винтами 17 и ирокладкой 18.

Устройство работает следующим образом.

Конусом К оправки устройство устанавливается в пиноль задней бабки станка. Затем на поверхности обратного конца кулачков 8 устанавливается заготовка, которая центрируется в строго определенном положении, когда оси заготовки и инструмента совпадают. Это достигается тем, что кулачки подпружинены в осевом направлении и любые отклонения плоскости торца от перпендикулярности к оси заготовки автоматически компенсируются.

При движении оправки с цангой и закрепленной в ней инструментом в направлении подачи 5 тарированная пружина 13 начинает сжиматься, создавая дополнительные усилия закрепления заготовки в кулачках.

Второй конец заготовки закрепляется в самоцентрирующемся патроне шпинделя станка, при вращении которого начинают вращаться центрирующие кулачки и корпус на подшипниках, при этом обработка центрового отверстия осуществляется только при поступательном вдоль оси движении инструмента с подачей S (см. фиг. 1).

По окончании обработки центрового отверстия инструмент вместе с цангой и хвостовиком отводятся в исходное положение посредством пиноли задней бабки станка, при этом пружина 13 способствует этому движению и устойчивому пололсению заготовки в кулачках.

Закрепление инструмента в цанге осуществляется общеизвестными способами.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в точном совмещении осей заготовки и инструмента, что способствует равномерному распределению припуска по окружности заготовки вала, а это влечет сокращение расхода металла, средства и времени на механическую обработку; в значительном повыщении производительности обработки центровых отверстий, так как отсутствуют настройка или наладка устройства в процессе его эксплуатации; в простоте конструкции и обслуживания, универсальности его применения - в единичном, серийном и массовом производствах, на обычных станках.

Формула изобретения

Устройство для одновременного центрирования и зацентровки отверстий на валах, содержащее установленный в пиноли задней бабки инструмент, на оправке которого установлен подпружиненный корпус с расположенными на нем концентрично оси устройства кулачками, центрируюпдими вал, отличающееся тем, что, с целью исключения влияния неперпендикулярности плоскости торца к оси заготовки на точность располол ения центрового отверстия, каждый кулачок подпружинен в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2363940, кл. 77-18, опублик. 1944.