Вращающийся центр Советский патент 1993 года по МПК B23B23/04 

/2 J, f It 5 W

Изобретение относится к области станкостроения и служит для предварительного центрирования, поддержки и восприятия осевых усилий при токарной и шлифовальной обработке деталей с использованием люнетов.

Целью настоящего изобретения является повышение точности обработки путем ис- ключения вибрации обрабатываемых длинных деталей, установленных в центрах и сцентрированных люнетом у места обработки.

На чертеже изображен вращающийся центр с частичным разрезом в нерабочем (исходном) положении.

Центр содержит корпус 1, валик рабочего конуса 2, выполненный со сферическим опорным торцом, которым он соединен со сферой втулки 3, базирующейся на радиальном 4 и упорном 5 подшипниках. Пружина 6 через винт 7 и шайбу 8 обеспечивает постоянное соединение валика со втулкой. Подшипниковый узел размещен во втулке 9, посаженной в центральное отверстие корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Пружиной 10 через подшипники и втулку 3 валик рабочего, конуса поджат к внутреннему торцу крышки 11 и сцентрирован по отверстию подшипника 12, установленного соосно с корпусом. Гайка 13 предназначена для жесткого стопоре- ния, в случае необходимости показанного на чертеже положения втулки 9, а следовательно, и валика 2. Стопорение осуществля- ется плунжерами 14, воздействием на них внутренней конусной поверхности втулки 13 при. ее повороте.

Вращающийся центр работает следующим образом.

Центр устанавливается в пиноль задней бабки, например круглошлифовального станка. Перемещением пиноли центр подводится к центровочному отверстию правого торца обрабатываемой детали, левый торец которой установлен по центру передней (шпиндельной) бабки станка, рабочий конус валика 2 входит в центровочное отверстие. При дальнейшем перемещении пи- нрли вместе с ней перемещаются только корпус 1 с крышкой 11, пружина 10 сжимается, подшипник 12 выходит из контакта с валиком 2 как по торцу, так и по цилиндрической поверхности, валик получает возможность покачиваться на сферическом

торце своем, которым он опирается на сферическую поверхность втулки 3. После этого . перемещение пиноли прекращается. После центрирования и зажима детали люнетом у места ее обработки (ранее было сказано, что

заявляемый вращающийся центр используется с применением люнета) начинается вращение и обработка детали. Биение правого торца детали из-за ее искривленности вращающимся центром не сдерживается.,

тем самым исключается нежелательная вибрация детали во время ее обработки. Валик рабочего конуса 2 во время обработки вращается вместе с обрабатываемой деталью и повторяет биение центровочного отверстия

правого торца детали, при этом на деталь вращающимся центром передается осевое усилие, равное усилию пружины 10. Гайка 13 имеет два предназначения. Первое- жесткое стопорение, в случае необходимости,

положение втулки 9, а вместе с ней и валика 2. Для этого втулка поворачивается по часовой стрелке, перемещается влево и плунжерами 14 стопорит (запирает) втулку 9. Второе предназначение гайки 13 - выжимание всего вращающегося центра из гнезда пиноли. Для этого втулка поворачивается против часовой стрелки до упора правым торцом в торец пиноли.

Формула изобретения

Вращающийся центр, в корпусе которого расположена подпружиненная втулка с конусным валиком в подшипниковом узле, о:т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью

повышения точности, центр снабжен механизмом фиксации втулки, выполненным в виде расположенной на заднем торце корпуса гайки с наклонной внутренней поверхностью и плунжера, предназначенного для

взаимодействия; с аналогичной наклонной поверхностью, выполненной на наружной поверхности втулки, при этом конусный ва- лик установлен с возможностью перемещения в угловом направлении и на нем

выполнен цилиндрический буртик.

Использование: в области станкостроения для предварительного центрирования, поддержки и восприятия осевых усилий при токарной и шлифовальной обработках деталей с использованием люнетов. Сущность изобретения: центр содержит корпус 1 с расположенной в нем подпружиненной втулкой 9с конусным валиком 2 в подшипниковом узле. Механизм фиксации втулки 9 выполнен в виде расположенной на заднем торце корпуса гайки 13 с наклонной внутренней поверхностью и плунжера 14, предназначенного для взаимодействия с аналогичной наклонной поверхностью, выполненной на наружной поверхности втулки. Конусный валик установлен с возможностью перемещения в угловом направлении и выполнен с цилиндрическим буртиком. 1 ил.