Литьевая форма для изготовления полимерных изделий (ее варианты) Советский патент 1986 года по МПК B29C45/26 

Описание патента на изобретение SU1256980A1

Изобретение относится к оборудо- ацию для изготовления полимерных зделий, в частности к -литьевым ормам.

Целью изобретения является повыение качества изделия.

На фиг.1 и 3 показана литьевая фора для изготовления полимерных издеий, исходное положение; иа фиг,2 и 4 - то же, при впрыске полимерного материала в оформляющую полость.

По варианту I (фиг.1 и 2) литьевая форма для изготовления полимерных изделий содержит основание 1, оформляющую плиту 2, литниковую систему 3, корпус 4 с матрицей 5, установленной с возможностью ограниченного продольного перемещения относительно корпуса 4 и подпружиненной относительно основания 1, плиту 6 выталкивания с установленными с возможностью ограниченного перемещения и подпружиненными относительно нее компенсирующими элементами 7 с ограничительными буртами 8, промежуточную подвижную плиту 9, жестко связанную с компенсирующими элементами 10 и подпру- ;киненную относительно матрИ11Д 1 5 в направлении оформляющей плиты 2, и центральный знак 11, закрепленный в основании 1. Причем оформляющая плита 2 и центральный знак 11 выполнены соответственно с выступами 12 и продольными ребрами 13, сопряженными с продольными пазами 14 на внутренней поверхности матрицы 5.

При этом компенсирующие элементы 7 снабжены укрепленными на них подвижным 15 и прокладками 16, которыми регулируют длину изделия, а компенсирующие элементы 10 снабл е- ны кольцом 17, и регулировка усилия предварительного сжатия компенсирующих, элементов 10 производится перемещением кольца 17 по резьбе.

Такое конструктивное решеггие позволяет повысить качество изделия за счет использования компенсирующих элементов 7 и 10, перемещающих подвижный знак 15 и матрицу 5 относительно выступов 12 на оформляющей плите 2, для подпрессовки при охлаждении полимерного материала со стороны торцовых поверхностей изделия. Литьевая форма работает следующим образом,I

При впрыске расплава полимерного материала в оформляющую полость 18

ПОД действием давления расплава подвижный знак 15 перемещается влево, перемещая влево компенсирующие элементы 7, промежуточную подвижную

плиту 9 с компенсирующими элементами 10 и матрицу 5. Перемещение влево компенсирующих элементов 7 происходит до упора ограничительными бурта- ми 8 в плиту 6 выталкивания, а матрицы 5 - до упора в выступ на корпусе 4,

При охлаждении расплава и снижении давления в оформляющей полости 18 подвижный знак 15 и матрица 5 под

действием усилий сжатия пружин воз- ,аются в исходное положение, когда матрица 5 упирается в оформляющую плиту 2, а промежуточная подвижная плита 9 прижимается к матрице 5 и через прокладки 16 фиксирует положение подвижного знака 15.

Выталкивание готового изделия производится подвижным знаком 15 после раскрытия формы при перемещении вправо плиты 6 выталкивания.

По варианту II (фиг.З и 4) литьевая форма для изготовления полимерных изделий содержит основание 1, оформляющую плиту 2, выполненную составной, литниковую систему 3, корпус 4 с матрицей 5, установленной с возможностью ограниченного продольного перемещения относительно корпуса 4 и подпружиненной относительно основанная 1, плиту 6 выталкивания с установленными с возможностью ограниченного перемещения и подпружиненными относительно нее компенсирующими элементами 7 с ограничительными буртами 8, и подпружиненным относительно матрии;ы 5 подвижным знаком 9, центральный стержень 10, закрепленный в основании 1. Причем часть оформляющей плиты

2, обращенная к.матрице 5, связана тягами 11 с плитой 6 выталкивания и выполнена с литниковой системой 3 и с выступами 12, оформляю1цими правый торец изделия,

Такое конструктивное решение позволяет повысить качество изделия за счет использования компенсирующих элементов 7 и упругих элементов, перемещающих подвижный знак 9 относительно выступов 12 оформляющей

плиты 2, для подпрессовки при охлаждении полимерного материала со стороны торцовых поверхностей изделия и получения равномерности подпрес

3

совки и величины технологической усадки по длине изделия.

Литьевая форма работает следующим образом.

При впрыске расплава полимерного материала в оформляющую полость 13 под действием давления расплава подвижный знак 9 перемещается влево перемещая влево матрицу 5 и компен- сирунзшие элементы 7.

Перемещение влево компенсирующих элементов 7 происходит до упора ограничительными буртами 8 в плиту 6 выталкивания, а матрицы 5 - до

569804

упора в выступ в корпусе 4. При охлаждении расплава и снижении давления в оформляющей полости 13 по- движный знак 9 и матрица 5 под дей- 5 ст вием усилий сжатия пружин возвращаются в исходное положение, когда матрица 5 упирается в оформляющую плиту 2, а подвтташый знак 9 останавливается в крайнем правом положении 10 не сжимая пружин.

Выталкивание готового изделия производится подвижным знаком 15 после раскрытия формы при перемещении вправо плиты 6 выталкивания и компенси- 15 . .рующих элементов 7.

Похожие патенты SU1256980A1

название год авторы номер документа
Литьевая форма для изготовления изделий из термопластов 1985
  • Шембель Борис Константинович
  • Торпанов Владимир Сергеевич
SU1331653A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Хмельницкий Юрий Иосифович
RU2015020C1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрениями 1987
  • Федянин Александр Константинович
  • Логинов Николай Алексеевич
SU1463498A1
Многоместная литьевая форма 1990
  • Козловский Николай Алексеевич
  • Алимов Хайдар Мунирович
SU1776232A3
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1982
  • Песецкий Степан Степанович
  • Коновалов Эдуард Яковлевич
  • Старжинский Виктор Евгеньевич
  • Смоленчуков Николай Владимирович
SU1147583A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий на роторно-конвейерной линии 1990
  • Кащенко Александр Григорьевич
  • Басов Евгений Алексеевич
SU1761527A1
Литьевая форма для изделий из термопластов 1981
  • Богородский Алексей Васильевич
  • Ссорин Всеволод Александрович
  • Штерн Евгений Борисович
SU981001A1
Литьевая форма для изготовления сепараторов подшипников 1985
  • Андриевский Владимир Григорьевич
  • Гайдамака Анатолий Владимирович
  • Лысых Адольф Николаевич
SU1380982A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с арматурой 1983
  • Герцович Семен Самуилович
SU1073111A1
Литьевая форма 1987
  • Мелкумов Александр Николаевич
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Арутюнов Эдуард Ефремович
  • Фарахова Сария Шайхуновна
  • Уманец Владимир Николаевич
SU1493489A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 256 980 A1

Реферат патента 1986 года Литьевая форма для изготовления полимерных изделий (ее варианты)

1. Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая основание, оформляющую плиту, литниковую систему, корпус с матрицей, плиту выталкивания с установленными с возможностью ограниченного перемещения и подпружиненными относительно нее компенсирующими элементами с ограничительными буртами, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества изделия, матрица установлена с возможностью ограниченного продольного перемещения в корпусе и подпружинена относительно основания, а оформляющая плита выполнена с выступами, сопряженными с оформляющей поверхностью матрицы, при этом форма снабжена промежуточной подвижной плитой, жестко связанной с компенсирующими элементами и подпру -мненной относительно матрицы в направлении оформляющей плиты. 2. Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая основание, оформляющую плиту, литниковую систему, корпус с матрицей, плиту выталкивания с установленными с возможностью ограниченного перемещения и подпружиненными относительно нее компенсирутощими элементами с ограничительньЕчи буртами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия, матрица установлена с возможностью ограниченного продольного перемещения в корпусе и подпружинена относительно основания, компенсирующие элементы подпружинены относительно матрицы, а оформляющая плита выполнена составной, причем часть, обращенная к матрице, выполнена с литниковой системой и с выступами,сопряженными с офо рмляющей поверхностью матрицы, и связана тягами с плитой выталкивания . S сд

Формула изобретения SU 1 256 980 A1

13

/,

/,

W

г 7 Г/

Редактор A. Гулько

Составитель С. Стр1тасев

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Заказ 4872/14Тираж 640Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1-13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1256980A1

Пластмассы в машиностроении /Под ред, В.К
Завгороднего
М.: ГНТИмашлит, 1959, с.132-133.

SU 1 256 980 A1

Авторы

Кудинов Андрей Тихонович

Песецкий Степан Степанович

Старжинский Виктор Евгеньевич

Коновалов Эдуард Яковлевич

Димент Борис Исаакович

Даты

1986-09-15Публикация

1985-04-08Подача