Многоместная литьевая форма Советский патент 1992 года по МПК B29C45/40 

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении литьевых форм для изделий из термопластов.

Известна многоместная литьевая форма для полимерных изделий, содержащая неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с матрицами, основание и блок выталкивания с опорной и крепежной плитами и выталкивателями с опорными буртами. Однако эта литьевая форма имеет недостатки. Матрицы в ней должны быть выполнены обязательно вставными и установлены на посадке с гарантированным зазором, на шпонках скольжения. Использование вставных матриц увеличивает габариты формы и ограничивает возможное количество гнезд. Наличие значительных зазоров между матрицами и подвижной плитой увеличивает термическое сопротивление, что уменьшает точность и эффективность термостатирования литьевой формы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности литьевой формы в работе. Эта цель достигается тем, что в известной многоместной литьевой форме для полимерных изделий, содержащей неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с матрицами, основание и блок выталкивания с опорной и крепежной плитами и выталкивателями с опорными буртами, матрицы выполнены за одно целое с подвижной плитой или жестко закреплены в ней, выталкиватели установлены с возможностью осевого перемещения относительно опорной плиты, а в последней выполнены полости для перемещения опорных буртов выталкивателей, причем равноудаленные от центральной оси формы полости выполнены одинаковыми по глубине, а различноудаленые от центральной оси формы - различными по глубине. Выталкиватели за опорными буртами снабжены хвостовиками для взаимодействия с основанием. Для использования типовых нормализованных выталкивателей

10

С

чя основании формы смоктированн насад- , „iopf-ь ми бурами для взаимодействия с опорными буртами выталкивателей.

Предлагаемое решение не накладывает никаких ограничений на конструкцию и способ установки матриц; они могут быть выполнены или за одно целое с подвижной плитой, или жестко закреплены, запрессованы в ней. В обоих случаях обеспечивается минимальное и стабильное тепловое сопротивление. Опора выталкивателей непосредственно на основание литьевой формы сокращает длину размерной цепи и повышает точность литьевой формы. Выполнение полостей в опорной плите не связано с введением каких-либо дополнительных технологических операций при изготовлении литьевой формы, требуется лишь изменение глубины расточки полостей. Симметричное расположение полостей одинаковой глубины обеспечивает равномерную нагрузку на блок выталкивателя и предотвращает его перекосы и заклинивание, а последовательное введение в действие парных групп выталкивателей уменьшает усилие выталкивания во столько раз, сколько имеется вариантов полостей по глубине, что повышает надежность и плавность работы выталкивающей системы.

На фиг. 1 изображен продольный разрез литьевой формы в сомкнутом положение; на фиг.2 - то же (фрагмент литьевой формы для изготовления изделий г, отверстиями); на фиг.З Л - варианты выполнения и установки выталкивателей.

Литьевая форма (фиг.1) содержит неподвижную литниковую плиту 1, подвижную плиту 2 с гнездами-матрицами 3; основание 4; блок выталкивания с хвостовиком 5, контртолкателями 6, выталкивателями изделий 7 с опорными буртами 8 и хвостовиками 9, выталкивателем литника 10, крепежной плитой 11, опорной плитой 12 с полостями 13, диаметр которых больше диаметра буртов 8, а глубина различна, причем полости 13 одинаковой глубины расположены попарно симметрично .относительно продольной оси литьевой формы. В матрицах 3 находятся изделия 14, в неподвижной литниковой плите 1 и подвижной плите 2 находятся литники 15.

Литьевая форма (фиг.2) для изготовления изделий 14 со сквозными или несквозными отверстиями содержит трубчатые выталкиватели 7, которые торцами хвостовиков 9 в сомкнутой литьевой форме упираются в крепежную плиту 17, и знаки. 16, оформляющие отверстия в изделиях 14, защемленные между жестко соединенными между собой крепежной плитой 17 и основанием 4. Остальные детали и их элементы - те же, что и в литьевой форме, изображенной на фиг.1.

Если предлагаемый принцип выталкивания приходится использовать в ранее изготовленных литьевых формах типовой конструкции, а также требуется сохранить унификацию и взаимозаменяемость вы-, талкивателей, вместо хвостовиков 9 на вы0 талкивателях 7 последние могут быть дополнены специальными насадками 18 с буртами 19, имеющими возможность осевого перемещения в полостях опорной плиты 12 (фиг.З и 4), Остальные детали и их элемен5 ты - те же, что и в литьевых формах, изображенных соответственно на фиг.1 и 2.

После впрыска полимера и завершения выдержки подвижная плита 2 отходит от неподвижной литниковой плиты 1, хвосто0 вик 5, упираясь в упор литьевой машины (не показан ), приводит плиты 11 и 12 в движение относительно подвижной плиты 2 (и знаков 16 в вариантах формы фиг.2 и 4), при этом начинают перемещаться и выталкива5 тели 7 и 10, сначала те опорные бурты 8- которых находятся в полостях 13 меньшей глубины, а затем последовательно начинаются перемещаться и выталкиватели, бурты которых расположены в более глубоких по0 лостях, последовательно выталкивая литник 15 и изделия 14 из матриц 3. После завершения выталкивания литьевая форма смыкается. Неподвижная литниковая плита 1 через контртолкатели 6 осаживает плиты 11

5 и 12 в исходное положение, а плита 11, воздействуя на опорные бурты 8, осаживает выталкиватели 7 и 10. При этом выталкиватели 7 своими хвостовиками 9 (фиг. 1 и 2) или насадками 18 (фиг.З и 4) упираются в повер0 хность основания 4 (фиг.1 и 3) или плиты 17 (фиг.2 и 4). Бурты 19 на насадках 18 препятствуют выходу насадок 18 за пределы плиты 12, что особенно важно в варианте, изображенном на фиг.З, Литьевая форма готова к

5 следующему циклу,

Следовательно, снижение усилия, необходимого для выталкивания изделий, открывающее путь к увеличению гнездности, повышению производительности труда,

0 более полному использованию возможностей оборудования, достигается крайне простыми средствами, не увеличивающими трудоемкость и стоимость изготовления литьевых форм, и в том числе, легко может

5 быть получено несложной переделкой уже имеющихся типовых литьевых форм. Снижение усилия и повышение плавности выталкивания увеличивает надежность работы как литьевой формы, так и литьевой машины.

Формула изобретения 1. Многоместная литьевая форма для полимерных изделий, содержащая неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с матрицами, основание и блок выталкивания с опорной и крепежной плитами и выталкивателями с опорными буртами, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, матрицы выполнены за одно целое с подвижной плитой или жестко закреплены в ней, выталкиватели установлены с возможностью осевого перемещения относительно опорной плиты, а в последней выполнены полости для перемещения опорных буртов выталкивателей,

0

причем равноудаленные от центральной оси формы полости выполнены одинаковыми по глубине, а различно удаленные от центральной оси формы - различными по глубине,

2.Форма по п.1,отличающаяся тем, что выталкиватели за опорными буртами снабжены хвостовиками для взаимодействия с основанием, ,

3.Форма по п.1, отличающаяся тем, что, с целью использования типовых нормализованных выталкивателей, она снабжена смонтированными на основании насадками с опорными буртами для1 взаимодействия с опорными буртами выталкивателей.

Использование: при изготовлении литьевых форм для изделий из термопластов. Сущность изобретения: форма содержит подвижную плиту с матрицами, выполненными за одно целое с подвижной плитой или жестко закрепленными в ней, выталкиватели, установленные с возможностью осевого перемещения относительно опорной плиты, в которой выполнены полости для перемещения опорных буртов выталкивателей. Причем равноудаленные от центральной оси формы полости выполнены одинаковыми по глубине, а различноуда- ленные - различными по глубине. 2 з.п. ф- лы, 4 ил.

г

Щив.1

Фиг.2

1776232

ФигЗ

Фиг. 4