Изобретение относится к технике термической обработки длинномерных волокнистых материалов.и может быть использовано в производстве синтетических волокон.
Цель изобретения - повьпиение эксплуатационной надежности.
На фиг.1 показана печь, продоль- ньм разрез, на фиг.2 - разрез А-А, на фиг.1.
Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала содержит рабочую камеру 1 с нагревателями 2, камеры герметизации 3 с системой транспортирования 4 обрабатываемого материала 5 (жгута или ленты), патрубки 6 для отсоса продуктов разложения из рабочей камеры
1,отсеки 7, расположенные между бочей камерой 1 и камерой герметизации 3 и имеющие щелевые кана.пы 8 с перфорированными стенками 9 ,для прохода обрабатываемого материала, патрубки 10 ввода защитной атмосферы в отсеки 7, патрубки ввода 11 и вывода 12 газа из камеры герметизации 3.
Рабочая камера 1 дополнительно соединена с отсеками 7 посредством коллекторов 13. Щелевые каналы 8 снабжены перегородками 14 для регулирования перфорации стенок 9.
Печь работает следующим образом.
Обрабатываемый материал 5 гфи помощи системы транспортирования 4 перемещается через рабочую камеру 1, Необходимая температура термообработки поддерживается электронагревателями
2.Защитная атмосфера, например азот .подается через патрубки 10 в отсеки 7, откуда поступает через коллекторы Из в рабочую камеру 1. Защитная атмосфера из отсеков 7 одновременно поступает и в щелевые каналы 8 через перфорированные стенки 9,создавая в
каждом канале для ввода и вывода обраба-45 метизации дополнительно расположены тываемого материала два встречных пото- отсеки, подключенные к вводу защит- ка,препятствующих проникновению газа ной атмосферы и имеющие щелевые ка- из камер герметизации 3 в рабочую камеру 1 и обратно. При этом давление газа в отсеках 7 поддерживается бо- 50
налы с перфорированными стенками для прохода обрабатываемого материала из камер герметизации в рабочую камеру, при этом последняя дополнительно соединена с отсеками посредством коллекторов.
лее высоким, чем в рабочей камере 1 и камерах герметизации 3. Объемы газа, поступившего из отсеков 7. в кол
лектора 13 и щелевые каналы 8, регулируются путем изменения условного прохода перфорированных стенок 9 перегородками 14. Защитная атмосфера в рабочую камеру 1 и каналы 8 подается в нагретом состоянии, так как она отбирает тепло, выделяемое на стенках отсеков 7, расположенных на торцах рабочей камеры 1, что позволяет осуществить нагрев сырья и изолировать систему транспортирования материала от высокой температуры рабочей камеры 1. Продукты разложения отводятся из рабочей камеры 1 через патрубки 6.
Подвод газа в камеры герметизации осуществляется через, патрубки 11 и выводится через отверстия 12 для ввода и вывода обрабатываемого материала из печи.
Предлагаемая конструкция печи позволяет повысить надежность работы системы транспортирования за счет изоляции от высокой температуры ра- бочей камеры, снизить энергозатраты на подготовку защитной атмосферы, повысить качество материала, обраба- тьшаемого в защитной атмосфере с постоянным химическим составом.
Формула изобретени
Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала, содержащая рабочую камеру с вводом защитной атмосферы и выводом продуктов разложения и камеры герметизации с системой транспортирования обрабатьгеаемо- го материала, расположенные по торцам рабочей камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, между рабочей камерой и камерой герметизации дополнительно расположены отсеки, подключенные к вводу защит- ной атмосферы и имеющие щелевые ка-
налы с перфорированными стенками для прохода обрабатываемого материаметизации дополнительно расположены отсеки, подключенные к вводу защит- ной атмосферы и имеющие щелевые ка-
ла из камер герметизации в рабочую камеру, при этом последняя дополнительно соединена с отсеками посредством коллекторов.
Редактор К.Волощук
Составитель Е.Посенчук
Техред И.Верес Корректор О.Луговая
Заказ 4904/35 Тираж 634Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проходная печь | 1984 |
|
SU1352162A1 |
Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала | 1987 |
|
SU1423878A2 |
Газовый затвор | 1991 |
|
SU1803700A1 |
Газовый затвор печи для термообработки волокнообразующего пористого материала | 1991 |
|
SU1791691A1 |
Высокотемпературная печь | 1985 |
|
SU1392321A1 |
Многопроходная печь для термообработки длинномерного ленточного материала | 1989 |
|
SU1716286A1 |
Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала | 1986 |
|
SU1470790A1 |
Газовый затвор протяжной печи | 1982 |
|
SU1040316A1 |
Газовый затвор для проходных термических печей | 1978 |
|
SU773101A1 |
Шахтная электропечь для химико-термической обработки длинномерных полых изделий | 1981 |
|
SU970053A1 |
Изобретение относится к технике термической обработки длинномерных волокнистых материалов и может быть использовано в производстве синтетических волокон. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности путем изоляции системы транспортирования от высокой температуры рабочей камеры (РК). Между РК 1 и камерой герметизации (КГ) 3 с системой 4 транспортирования расположены отсеки 7, подключенные к патрубкам 10 ввода защитной атмосферы (ЗА). Отсеки 7 имеют щелевые каналы 8 с перфорированными стенками 9 для прохода обрабатываемого материала 5 из КГ 3 в камеру 1. Кроме того, отсеки 7 соединены с РК 1 посредством кол- . лекторов 13.ЗА через патрубок 10 подается в отсеки 7, где-давление поддерживается более высоким, чем в РК 1. Отобрав тепло, выделяемое на стенках отсеков 7, ЗА через коллектора 13 и каналы 8 поступает в РК 1, создавая в каждом канале 8 два встречных потока, препятствующих проникновению газа из КГ 3 в камеру 1 и обратно. 2 ил. (О (Л 1C СП со 00 ел «м/
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-01-11—Подача