Изобретение относится к термообработке сьтучих материалов во вращающихся печах и может быть использовано в глиноземном производстве.
Целью изобретения является повышение надежности работы вращающейся печи для кальцинации глинозема.
На чертеже схематически показана печь.
Вращающаяся печь для кальцинации глинозема состоит из цилиндрическог корпуса 1, разгрузочного конца, внутри которого размещена огнеупорная футеровка 2. Торец печи закрыт головкой укрытия 3, в которой размещено горелочное устройство 4. Низ головки 3 опирается на разгрузочную шахту 5. На внешней поверхности корпуса 1 разгрузочного конца печи размещен теплозащитный экран 6, выполненный в виде сплошной обечайки, установленной снаружи коаксиально корпусу и образующей вместе с ним сплоную кольцеобразную герметичную полость 7. На наружной поверхности экрана 6 выполнены ребра 8, увеличивающие теплоотдающую поверхность. Экран 6 снабжен также предохранителным устройством (разрывной пластино 9 и манометром 10). Кольцевой зазор между экраном 6 и головкой укрытия закрыт уплотнением 11.
Вращающаяся печь для кальцинации глинозема работает следующим образо
Перед началом работы герметичная полость 7 заполняется рабочим вещесвом и выполняет функцию тепловой трбы.
.Подвергнутый термообработке раскаленный материал выходит непрерывным потоком из печи в разгрузочную шахту 5. Источником энергии для термообработки материала служит мазут или газ, сжигаемые с помощью го релочного устройства 4. Защита корпуса 1 от перегрева изнутри осуществляется с помощью огнеупорной футеровки 2. Однако конец корпуса 1, заходящий внутрь головки укрытия 3,, подвергается интенсивному нагреву и снаружи излучением от выходящего в шахту раскаленного материала, а также от раскаленной футеровки головки укрытия 3. Поэтому на его наружной поверхности размещен теплозащитный экран 6, который предохраняет корпус 1 от перегрева и деформации, чт обеспечивает стойкость футеровки в
0
5
0
5
0
5
0
5
этой зоне и повышает надежность ра- боть разгрузочного конца печи.
Самьш интенсивный поток теплового излучения идет снизу из разгрузочной шихты 5 и падает на нижнюю часть тепловой трубы экрана 6. Здесь происходит вскипание рабочего вещества (жидкости), на что расходуется значительное количество тепловой энергии, благодаря чему наружная стенка теплового экрана эффективно охлаждается. Пары жидкости распространяются по всему объему тепловой трубы и конденсируются на более холодных поверхностях вне головки укрытия 3. Сконденсировавшиеся капли жидкости стекают обратно к месту кипения, так как оно занимает самое нижнее положение. Более активной конденсации паров рабочего Тела способствуют ребра 8, которые увеличивают теплоотдающую поверхность и ускоряют оТток теплоты в окружающую среду. Выпол- нение теплозащитного экрана 6 из сплошной кольцеобразной обечайки с образованием с корпусом печи тепловой трубы обеспечивают более эффективный отвод тепла, проникающего к корпусу и через футеровку 2.
Наличие у экрана 6 предохранительного устройства S 1 озволяет сохранить целостность экрана в случае
аварийного состояния печи, например непредвиденного разрушения футеровки 2 на участке корпуса 1, закрытом теплозащитным экраном. А установка манометра 10 позволяет судить о состоянии рабочего тела внутри тепловой трубы.
Выполнение теплозащитного экрана из сплошной кольцеобразной тепловой трубы значительно упрощает его конструкцию при одновременном повьш1е- нии эффективности отвода тепла из зоны перегрева корпуса, что уменьшает количество аварийных остановок печи кальцинации из-за разрушения футеровки разгрузочного конца до 2-3 раз в год, снижает непроизводительные расходы на восстановление футеровки и разогрев печи после аварийного ремонта, на что затрачивается топливо и электроэнергия. Кроме того, сокращение количества тепло- смен в результате более надежной работы разгрузочного конца печи способствует увеличению срока службы
всей футеровки печи, сокращая затраты на ее восстановительный ремонт.
Формула изобретения
Вращающаяся печь преимущественно для кальцинации глинозема, содержащая хщлиндрический корпус с разгрузочным концом, размещенную на его внутренней поверхности огнеупорную
футеровку и установленный на внешней поверхности корпуса теплозащитный экран, отличаю-щаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, теплозащитный экран выполнен в виде сплошной обечайки, установленной коаксиально корпусу разгрузочного конца печи с образованием герметичной полости, для заполнения рабочим веществом.
10 9
6 ( I |||
.
X
к к хX X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для кальцинации гидрооксида алюминия | 1985 |
|
SU1302116A1 |
Реактор установки для кальцинации глинозема | 1988 |
|
SU1567857A1 |
Футеровка вращающейся барабанной печи | 1987 |
|
SU1455195A1 |
Вращающаяся печь с теплообменной футеровкой для кальцинации глинозема | 1983 |
|
SU1190167A1 |
Разгрузочный конец вращающейся печи | 1986 |
|
SU1434225A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU774345A1 |
Вращающаяся печь | 1981 |
|
SU1013714A1 |
АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БОЯ ОТ ПРОКАЛЕННОГО ГЛИНОЗЕМА | 1991 |
|
RU2031342C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2225357C1 |
Укрытие алюминиевого электролизера с обожженными анодами | 1979 |
|
SU777085A1 |
Изобретение относится к области термообработки сыпучих материалов во вращающихся печах и может быть использовано в глиноземной промьшшен- ности. Цель изобретения - упрощение надежности работы печи. Вращающаяся печь, содержащая корпус с огнеупорной футеровкой и размещенный ра внешней поверхности корпуса теплозащитный экран. Экран вьшолнен в виде сплошной обечайки, установленной ко- аксиально корпусу разгрузочного конца печи с образованием герметичной полости для заполнения ее рабочим веществом. 1 ил. ю ел оо со
X
Ьф
Редактор К.Волощук
Составитель Н.Новиков
Техред И.Верес Корректор Е.Рошко
Заказ 4904/35 Тираж 561Подписное
ВЫИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ходоров Е.И | |||
Печи цементной промышленности | |||
Л.: Стройиздат, 1968, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Патент США № 3703277, кл | |||
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен | 1920 |
|
SU263A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-05-15—Подача