Реактор установки для кальцинации глинозема Советский патент 1990 года по МПК F27B7/00 

(Л

с:

Изобретение относится к терметической обработке мелкодисперсного сыпучего материала и может быть использовано в глиноземном производстве цветной металлургии. Цель изобретения - повышение надежности работы загрузочного конца реактора. Для этого на наружной поверхности реактора в виде вращающегося барабана 1 со сферическими днищами 2, загрузочным и разгрузочным устройствами 3, 4 соответственно установлены тепловые экраны в виде спиральных труб 7, 8, концы которых соединены с внутренним объемом реактора. За счет выполнения труб 7 на загрузочном конце реактора с противоположным направлением витков относительно остальной части тепловых экранов /труб 7/ обеспечивается рециркуляция части подсушенного нагретого и частично обезвоженного продукта во входную зону реактора, и внести в него дополнительное количество теплоты, уменьшить расход пара и избежать его конденсации. 2 ил.

М(ОН)3

2 6

т/Т/ТХ

Т

f

)

f f t t t f Зона горения

Фиг.1

V M,0.

2й3

СД

оэ

00 Сп

vj

Изобретение относится к технике термической обработки мелкодисперсного сыпучего материала и может быть использовано в глиноземном производстве цветной металлургии.

Цель изобретения - повышение надежности работы загрузочного конца реактора.

На фиг. 1 представлен реактор установки для кальцинации глинозема, про- доль шй разр з; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Реактор установки для кальцинации глинозема под давлением содержит вращающийся барабан 1 со сферическими днищами 2, загрузочное 3 и разгрузочное 4 устройства, транспортирующую спираль 5 и пересыпные полки 6 на внутренней поверхности барабана. На наружной поверхности корпуса барабана установлены тепловые экраны в виде спиральных труб 7 и 8, концы которых соединены с внутренним объемом реактора. Тепловые экраны на загрузочном конце, спиральные трубы 8, выполнены с противоположным направлением витков относительно остальной части тепловых экранов - труб 7.

Снаружи на поверхность реактора и теп- лопых экранов излучается тепловой поток от факелов сжигаемого топлива в нагревательной камере 9.

Реактор установки для кальцинации глинозема работает следующим образом.

Влажный сыпучий гидроксид алюминия в помощью винтового загрузочного устройства 3 непрерывно подается в загрузочный конец реактора. При вращении реактора вокруг своей оси транспортирующая спираль 5 и пересыпные полки 6 перемешивают и проталкивают материал к разгрузочному концу. К материалу через стенки корпуса барабана 1 и металлические элементы транспортирующей спирали 5 и пересыпных полок 6 подводится тепловая энергия, в результате чего материал нагревается, подсушивается и постепенно теряет кристаллическую влагу. В процессе теплообмена большую нагрузку выполняют тепловые экраны в виде спиральных труб 7 и 8. При этом материал по трубам 7 движется от загрузочного конца реактора к разгрузочному, а по трубам 8 - в обратную сторону благодаря противоположной ориентации их витков. Это позволяет осуществить рециркуляцию материала в загру- ючном конце реактора и внести в него дополнительное количество теплоты. Процесс

0

сушки и низкотемпературного разложения гидроксида алюминия очень энергоемкий. Подвод к исходному ненагретому сырью теплоты только с паром приводит к переохлаждению последнего и выпадению части его в конденсат сопровождающемуся закупоркой первых по ходу материала спиральных труб теплового экрана. Особая закрутка спирали труб 8 теплового экрана позволяют подвести к началу процесса в реакторе подсушенный и частично обезвоженный горячий продукт, который затем перемешивается с холодным и влажным сырьем и передает ему часть своей теплоты. Это повышает температуру среды на

входе в реактор и сокращает расход энергии пара из глубины реактора, не доводя его охлаждение до температуры насыщения. В этом случае материал сохраняет свою сыпучесть,не налипает на элементы реактора и не забивает входные и выходные каналы труб тепловых экранов. Подвигаясь далее по барабану и трубам 7, материал практически полностью обезвоживается и смесь перегретого пара и обезвоженного продукта вы5 носится через разгрузочное устройство 4 в паропровод установки кальцинации, где потом разделяется на пар и глинозем (не показано).

Использование в качестве тепловых экранов на загрузочном конце реактора

0 загнутых в спирали труб с противоположным остальным направлением ориентацией витков улучшает работу загрузочного конца реактора и повышает надежность его работы.

0

35

Формула изобретения

Реактор установки для кальцинации глинозема, содержащий вращающийся барабан со сферическими днищами, расположенными на его внутренней поверхности пе- Q ресыпными полками и транспортирующей спиралью, загрузочное и разгрузочное устройства и установленные на наружной поверхности корпуса тепловые экраны в виде спиральных труб, концы которых соединены с внутренним объемом реактора, отличаюь щийся тем, что, с целью повышения надежности в работе загрузочного конца реактора, тепловые экраны на последнем выполнены с противоположным направлением витков относительно остальной части тепловых экранов.

Движение материала Врвакторе

СО реактора