Съемник хлопка с рабочих органов хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1986 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при создании хлопкоуборочных и ворохоочистительных машин.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен съемни-к, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение; на фиг. 3 - технологический процесс ликвидации забоев камеры стеблями.

Съемник хлопка включает вал 1 с приводной шестерней 2, на валу-жестко закреплены дисковые сепараторы 3 на определенном расстоянии один от другого. В отверстия сепараторов 3 вставлены загнутые в верхней части оси 4, закрепленные при помощи шайбы 5 и шплинта 6i На оси 4 крепятся эластичные-лопасти 7 с обоймами 8 с возможностью поворота их вокруг осей 4. Обойма 8 имеет форму желоба, внутрь которого вставлена лопасть 7, удерживаемая кромками 9 обоймы 8. Одна из боковин каждой обоймы 8 снабжена зубчатой планкой 10, установленной под острым углом а к продольной оси лопасти. При этом радиус г концов зубцов

11планки 10 в свободном состоянии меньше радиуса R конца лопасти 7, а в процессе ликцидации забоев гз равен или больше Ra, где Гз - радиус концов зубцов, а Нз - радиус концов ворса при заборе приемной камеры уборочного аппарата свободными стеблями а. Средний диаметр свободных стеблей равен 7-8 мм, при этом угол оС выбирается равным 40-45°. Съемник снабжен упорами

12для ограничения поворота лопастей 7. Крепление осей 4 может осуществляться различным способом, как и закрепление лопасти 7 в обойме 8. Материал и форма лопастей 7, как и зубцов 11 планок 10, могут быть различными. Сепараторы могут иметь выступы 13.

Съемник хлопка работает следуюшим образом.

При вращении вала 1 под действием центробежной силы лопасти 7 с обоймами 8 устанавливаются в положение, близкое к радиальному, при этом (фиг. 2) лопасти 7 съемника осуществляют нормальный съем хлопка, например, со шпинделей хлопкоуборочного аппарата. Если в процессе съема в зону съемника попадают свободные стебли хлопчатника а (фиг. 3), то лопасти 7 с обоймами 8, получая сопротивление со стороны указанных стеблей, поворачиваются вокруг осей 4, зубчатые планки 10 принимают на себя работу по удалению попавших стеблей, защищая от ударов лопасть 7. При таком

положении элементов съемника ускоряется процесс удаления стеблей и снижается степень износа рабочей поверхности лопасти- щетки. Выступы 13 сепараторов способствуют ликвидации забоев. После ликвидации забоя лопасти 7 и обоймы 8 с зубчатыми

планками 10 принимают прежнее (свободное положение (фиг. 2).

В связи с наличием на обоймах зубчатых планок, полностью воспринимающих на себя при образовании забоев работу по удалению стеблей и защите поверхности щеток, в значительной степени повышается эксплуатационная надежность съемника, его деталей, опор и подшипников.

12

Составитель Н.Парасенчикова

Редактор С. ПатрушеваТехред И. ВересКорректор М. Самборская

Заказ 5049/1Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по де.чам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4