Конусная инерционная дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C2/02 

113100202

Изобретение относится к конусным Цель изобретения - упрощение конструкции дробилки и повышение ее про-- изводительности.

Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, вал которого посредством подшипниковой втулки дебапанса сопряжен дебалансного привода внутреннего конуЧО со сферическим торцом приводного вала са. Упрощение этого узла является в размещенного в подшипниках корпуса настоящее время основным направлением в усовершенствовании инерционных дробилок .

Известна конусная и} ерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, несущим подшипниковую втулку дебаланса, соединенинерционным дробилкам и может быт) наиболее пшроко испс)льзовано в рудо- подготовительных отделениях обогатительной фабрики цвет}1ой и черной металлургии.

Основным узлом ко.мусных инерционных дробилок, услол:няю цим ИХ контст- pyKiyiro и эксплуатащто, является узел

и соединенного с приводной кулисой дебаланса, кулиса вьтолнена в виде неуравновешанного относительно оси 5 приводного вала груза равного по статическому моменту дебалансу и размещенного по отношению к нему в противофазе,

На чертеже схематически показана

ную с приводным шкивом при пoмoш опорного шарового шпинделя, промежуточного вала, размещенного в подшипни ках корпуса, и лепестковой муфты. Однако из-за наличия опорно-при 0 предлагаемая конусная инерционная дробилка, продольный разрез.

Дробилка включает корпус I с наружным конусом 2 и сфер1тческой опорой 3 для внутреннего конуса 4 с наводного шпинделя дробилка имеет боль- - лом 5, несущим подшмпников то втулку шун) технологическую высоту, значителть 6 с дебалансом 7, опертую на сферинук) металлоемкость и конструктивную сложность, что ограничивает ее широко:; рясг|рс)странение в промьшшенности, Kpof,; t oro, vnpyi aH опора корпуса на фукдаме П эффективность дроб-- ления (пpoизвoдитeJiьн(зcть и степень 7Аробления) .

По своей технической сущности на- уровне дебаланса иротивофазчо ибоиее близкой к изобретению являет-35 ему и выполнен одинакового с ним с

f.n конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сс ерической опорой для внутреннего конуса, вал которого посредством подшипниковой втулки дебаланса сопряжен со сферическим торцом привод- ног - вала размещенного в подшипниках корпуса и соединенного с приводк ой кулисой дебалаиса.

Известная дробилка имеет пониженную высоту, однако из-за наличия вращающейся относительно вала и перемещающейся в пазу дебаланса кулисы она отличается сложностью, низкой надежностью привода и трудностью сбоки при необходимости совмещения паза дебаланса с кулисой в закрытом длч наблюдения пространстве картера дробилки. Неуравновешенность дробилки требует упругой изоляции ее от фун- дамента, что приводит к податливости корпуса, а следовательно, к снижению эффективности дробления.

Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, вал которого посредством под шипниковой втулки дебапанса сопряжен О со сферическим торцом приводного вала размещенного в подшипниках корпуса

и соединенного с приводной кулисой дебаланса, кулиса вьтолнена в виде неуравновешанного относительно оси 5 приводного вала груза равного по статическому моменту дебалансу и размещенного по отношению к нему в противофазе,

На чертеже схематически показана

предлагаемая конусная инерционная дробилка, продольный разрез.

Дробилка включает корпус I с наружным конусом 2 и сфер1тческой опорой 3 для внутреннего конуса 4 с на

ческий торец 8 приводного вала 9, смонтированного в подпа тниках 10 корпуса . Приводкой вал 9 в своей верхней части снабжен неуравновешен- ftым относительно его оси грузом 1 i j выполненным в виде ведущей кулисы дебалаиса 7. Лпя этого груз размещен

статического момента. Груз 11 и деба- ланс 7 вь полнены в виде сектора 175 с тем, чтобы между их вертикальными торцами оставался зазор, обеспечиваюший свободу их радиального и углового перемещения относительно один другого. Таким с бразом груз 11 выполняет функ1 1ю кулисы, т.е. приводного элемента дебаланса 7, Выполнекие привода и взаимное размещение груза I1 и дебаланса 7 позволяет полностью уровновесить дробилку с вибрационным приводом.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении приводного вала 9 с-г о груз 1 i толкает дебалапс 7 и од- мовременмо создает пен rpt бежг.-ую силу приложенную к Kopijycy i „ Де аланс 7 вращаясь вместе с прив п.пым ртлом 9, также создает цеятрс)б raivin силу, равную силе, грнерируем -и грузом П, но направленную в прошвоположнук

3I

сторону и приложенную к внутреннему конусу 4, который получает вследствие этого гирационное движение на своей сферической опоре 3. При бегущем по окружности сближении конусов 2 и 4 материал подвергается разрушению. Дебаланс 7 имеет возможность радиального и окружного перемещений на сферическом торце 8 относительно приводного вала 9 и груза 11.

Таким образом, выполнение приводной кулисы в виде груза упрощает конструкцию и повьш1ает ее надежность, Одновременно достигается дополнитель100204

ньш технологический эффект - noBbmie- ние производительности дробилки на 12-15% вследствие полного ее уравновешивания благодаря исключению по- датливости корпуса под действием центробежной силы, развиваемой грузом, противоположно направленной центробежной силе дебаланса.

Упрощение конструкции позволяет W снизить стоимость изготовления на 5%, а повьш1ение производительности на 15% позволяет соответственно снизить количество дробилок, не уменьшая пропускную способность фабрики.

Редактор С.Лисина

Составитель В.Андронов Техред А.Кравчук

Заказ 1818/5 Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Гвсударственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произнпп яенно-поли рафическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор С. Черни