Способ производства мелкосортного проката Советский патент 1986 года по МПК B21B45/02 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке пруткового проката, и может быть использовано при изготовлении мелкосортного проката и катанки, постав- ляемых в мотках.

Цель изобретения - повышение равномерности механических свойств металла по дпине начального и конечного участков раската.

На чертеже приведена функциональная схема ре изации предлагаемого способа.

Способ производства мелкосортного проката я катанки может быть реали- зовая на шобом непрерьшном мелкосортном стане, оборудованном устройством для термообработки в потоке и моталками, а также на непре|швных проволочных станах.

С помощью устройства 1 ввода ис- ходш данных в управлякжее логическое устройство 2 вводятся информация о марке прокат аемой стали, площади поперечного сечения проката, а также величмш i и К. После выхода из последней клети 3 стана горячей прокатки раскат подается в секции А охлаждающего устройства. Датчик 5 скорост прокатки аносит информацию о скоро- сти в управляющее логическое устройство 2, а фотореле 6 и датчик 7 температуры регистрируют момент появления раската перед охлаждакя м устройством и его температуру. На осно- вании этих даншох управляющее логическое устройство 2 с учетом транспортного запаздывания управляет по приведенным зависимостям регулятором 8 расхода охладителя, подаваемого на сосной станцией 9 в управляющую сек- кшо 10 охлаждакм его устройства при п$н)хбждении концевых участков раската. За охлаждаювщм устройством дат чйк П контролирует температуру вы- 1содящего раската, и последний сматывается в моток на моталке $2. Регулятор 8 может быть выполнен в виде клапана с соответствукщей характеристикой,

Приведенные зависимости изменения расхода охладители при прохождении через установку начального и конечного участков раската выбраны исходя из распределения температуры по длине указанных участко. Исследования показали, tTo такое распределение

с достаточной точностью аппроксимируется уравнениями

, (t - t, +7 f

дпя начального участка и

т + -

й -с

. (t tj

для конечного,

где Т ц и Т - теку1дае значения температуры;

Т. - температураторцов проката;

TQ - температура проката В его средней части;

t - текущее время;

tjj - момент времени входа

начального участка проката в секцию охлаждающего устройства;

t - момент времени выхода

конечного участка про- ; ката из секции;

с - время протекания пере-г ходного процесса в секции

./ ,.. t

t К - ,

V

где К - коэффициент, зависявщй от

типа охлаждающего устройства, его размеров, марки охлаждаемой стали и площади поперечного сечения проката; { - дпина секции охлаждающего

устройства;

V - скорость перемещения раската Приведенные уравнения получены гфи постоянном расходе охладителя в установке для термообработки, когда обрабатываются концевые участки проката.

Если соответствукяцим образом изменять расход охладителя в одной или нескольких секциях установки при прохождении начального и конечного участков раската, компенсируется переохлаждение этих участков в остальных секциях, следовательно, распределение температуры и механических свойств по длине приближается к равномерному на уровне заданных величин. Количество секций, работаю-

щих по указанному принципу, зависит от охлаждающей способности каждой секции и от общего количества секций в установке для термообработки

Способ производства мепкосортиого проката и катанки опробован при производстве подката 014-31 мм из углеродистых марок сталей на мелкосортном стане 250- 6«

Дпя воспроизведения известного способа производства охладитель подается в линию охлаждения заблаговременно, а затем туда направляется прокат.

Согласно технологической конст- рукции при производстве подката на указанном стане охладитель подается в линию охлаждения через 7 с после выхода проката из последней клети, благодаря чему обеспечивается надёж- ный захват раската барабаном моталки но образуется кедоохпажденный начальный участок, длиной 30-60 м.

Данные измерений перепадов температуры по дашне начальных и конечных участков проката, а также длин этих участков приведены в таблице.

Как видно из табли1е4, использова- jffle предлагаемого способа по сравнению с K3BecTtQOf практически исключа- ет неравномерность охлаждения концевых участков раската что повышает равномерность механических характеристик по длине раската.

Повышение равиомерности механичес ких свойств по длине проката снижает величину брака при его производстве йа металлургическом заводе и при переработке на метизных заводах. Кроме того, исключение переохлажденных на- чальных участков раската гарантирует налсежный захват последнего барабаном моталки.

Формула изобретения

Способ производства мелкосортного проката включающий последовательно горячу прокатку, термическую обра

10

2585464

ботку с прокатного нагрева в секционированном охлаждаюцем устройстве с регзглнровкой интенсивиостн охлаждения и смотку раската в моток, о т- личаюцийся тем, что, с целью повышения равномерности механических свойств металла по длиие начального и конечного участков раската , расход охладителя по менывей мере в одной секции охлаждающего устройства изменяют от нуля до заданного значения в соответствии с зависимостью

QI

%-4t - (t,

)

;ц - /j- V - (

При входе начального участка раската а охлаждающее устройство и от заданного значения до нуля в соответствии с зависимостью

Q, I

При выходе конечного участка раската, где Q и текущие расходы охладителя;

QO - заданное значение расхода охладителя; t -текущее время; 11, и t| - момент времени начала процесса регулирования при входе начального участка раската и при выходе конечного соответственно;С - время регулирования

.t

к1

V

де К - коэффициент, зависящий от

типа охлаждающего устройства, его размеров, марки охлаждаемой стали и поперечного сечения проката; длина секции охлаждающего устройства; скорость перемещения раската.

t -

V Известный

150-200

1« 0-120 80-120 (иедоох- (переохлаждение) лаждеыие)

Предлагаемый 20-30 20-30 До О,13 (в пределах точности датчика температуры)

Г-4

1-4

30-60

1-4

До 0,13

Способ {фонзводсг а мелкосортного проката я катанки относился к области шряой металлургии, а именно к обработке пруткового проката. Целью изобретения является повышение равномерности механических свойств металла по «цпине начального и конечного участков проката. Способ производства включает последовательно горячу про|(атку, термическую обработку с прокатного нагрева в секционированном охлажддкяцем устройстве, в которсж интенсивность охлаждения регулируют с учетом портного за- паэдыва1а(Я раскдта, и смотку раската в моток ikxBiiM является то, что расход охладители изменяют от нуля до заданного значения в соетветствян с завнеимастыо Q,, Q /t ifli -(t - t ) 1ФН BXipffe начального участка раската в охпшкдапцве устройство н от заданного зма1|енкя до куля :в ерответст с зависимостью Q Q / - -ii-t) при выхо конечного участка раската, где Q к Qk текучие расхода охладителя; Q - заданное эначетю расхода охлддителя; t - текущее время; t и t - момент времени начала процесса регулирования при входе начального участка раската н при ныходе конечного соответственно; -время регулирования; t « К t/V, где К - коэффициент i зависящий от типа охлаждающего устройства, его размеров, марки охлаждаемой статт и ллоцади поперечного сечения проката; t - длина секции охлажддккцего устройства; V - скорость перемене («я раската. I ял., 1 табл. (О :п X) :л Э)

Составитель О. Румянцева Редактор О. Бугир Техред И.Верес Корректор М« Максикниинец

5062/11

Тираж 518 Подпйсиое ВШШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4