Способ обработки проволоки в рулонах Советский патент 1986 года по МПК B21C47/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разматывании прово- локи в метизных цехах.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент притягивания переднего конца проволоки; на фиг. 3 - то же, в момент начала отгибания переднего конца проволоки; на фиг. 4 - то же, в момент окончания отгибания переднего конца проволоки; на фиг„ 5 - то же, в момент захвата переднего конца проволоки тянущими роликами; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

При намотке проволоки диаметром, например, 20 мм в рулон 1 диаметром 1,5 - 3 м (фиг. 1 и 6) в последнем слоэ 2 между витками оставляют зазоры, равные 20-150 мм. Это осуществляют благодаря увеличению шага раскладки раскладочного механизма намоточного устройства (не показан).

Рулон транспортируют и устанавливают в зоне размотки. Затем радиаль- но к рулону подводят штыри 3 (фиг. 6) которые входят в зазоры между витками последнего слоя 2. Между штырями 3 к виткам последнего слоя подводят в течение 5 - 15 с электромагниты 4, смонтированные на рычаге 5, включают ток и отводят в течение 5 30 с для отгибания конца 6 проволоки (фиг. 3 и А).

При подходе рычага 5 к одному из крайних положений (фиг, 5) цередним концом 6, притянутым к злектромаг- ниту, с помощью конечного выключателя 7 подают сигнал-импульс на захват

58554

тянущими роликами (нижним 8 и верхним 9).

Сигналом-импульсом через- систему управления подают команду на отвод

5 штырей 3, подвод нижнего ролика 8, вращение тянущих роликов 8 и 9, вращение рулона 1 с помощью катков 0 в направлении подачи переднего конца 6 для обработки.

10 Если в зоне разметки передний конец 6 не окажется под действием электромагнитов 4 (фиг. 2), то их первым колебательным движением не подается ситнал-импульс на захват

15 тянущими роликами. Тогда логическими элементами системы управления (не показаны) через 5-10 с дается команда на вращение рулона 1 на угол 5-15 с последующей остановкой в те20 чение 15-50 с. Во время остановки электромагниты 4 совершают следующее колебательное движение. Такие равно-апериодические манипуляции повторяют до тех пор, пока передний ко25 нец 6 не окажется притянутым и не подаст сигнад-импульс на захват тя- роликами 8 и 9.

Рулон 1 вращают, с равными периодами посредством катков 10 в иа 30 правлении, обратном подаче переднего конца 6 для обработки.

В случае загиба и зажатия переднего конца 6 между соседним витком 11 и предпоследним слоем 12 (фиг. 1 и б) штыри 3 при вращении рулона воздействуют на него, выводят из-под соседнего BHtKa под электромагнит 4. Технико-экономический эффект от внедрения Предлагаемого устройства

Q по сравнению с известным достигается повБшзением надежности за счет обеспечения автоматической размотки проволоки и поиска прижатого переднего конца, устранения ручного труда.

35

я

6 12

3 4

фи.б

Редактор О, Бугир

Составитель Е. Айвазов

Техред И.Верес Корректор М, Максимишинец

Заказ 5063/11 . Тираж 783Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4