Устройство для гидромеханической вытяжки Советский патент 1986 года по МПК B21D22/20 

Изобретение касается обработки металлов давлением, и относится к устройствам для гидромеханической вытяжки и является усовершенствованием устройства по авт. св. 925482.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей различного диаметра.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит матрицу 1, полость которой заполнена жидкостью пуансон 2, закрепленный на штоке поршня 3 гидроцилиндра 4 его осевог перемещения, узел компенсации давления действующего на донную часть заготовки, выполненный в виде расположенного соосно гйдроцилиндру 4 дополнительного гидроцилиндра 5, плунжер 6 которого жестко связан с поршнем 3 гидроцилиндра 4 и имеет диаметр, меньший диаметра пуансона 2, полость которого сообщена с полостью матрицы 1, узел регулирования давления жидкости в полости матрицы 1, выполненный в виде двух гидроцилиндров 7 и 8, плунжеры 9 и 10 которых шарнирно связаны между собой посредством коромысла }1 с осью 12 качания установленной с возможностью продольного перемещения, и прижим I3 с прижимным кольцом 4.

Полость гидроцилиндра 7 сообщена с полостью матрицй 1, а полость - гидроцилиидра 8 - с полостью дополнительного гидроцилиндра 5.

Полость гидроцилиндра 4 сообщена с насосом 15, а полость гидроцилиндра 5 через обратный клапан 1.6 - с насосом 17.

Кроме того, на чертеже обозначена штампуемая деталь 8.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка (не показана) устанавливается на матрицу 1, заполненную жидкостью, прижимается прижимньгм кольцом 14. Затем от насоса 15 подается масло в гидроцилиндр 4 пуансона 2, а от насоса 17 масло поступает че рез обратный клапан 16 одновременно в дополнительный гидроцилиндр 5 и гидроцилйндр 8 узла регулировки. . Перемещаясь вниз, пуансон 2 с поршнем 3 и плунжером 6, дойдя до заго585602

товки, начинает деформировать ее, компримируя при этом жидкость в матрице, которая поступает в гидроцилиндр 7 и перемещает вверх плунжер 9.

5 Коромысло 11 передает это движение плунжеру 10, и масло из гидроцилиндра 8 вытесняется с нужным давлением в дополнительный гидроцилиндр 5 при: закрытом обратном клапане 16. Соот Р ношение плеч f, и f коромысла 1«9

определяется из условия, что при разных по величине диаметрах пуансона 2 дополнительный гидроцилиндр 5 оптимально компенсирует усилие, действую 5 щее на донную часть заготовки со стороны жидкости (усилие компенсации несколько меньше усилия противодавления жидкости на донную часть заготовки с учетом сжимаемости жидкости

20 при высоком давлении и необходимости обеспечения жидкостного трения между заготовкой и матрицей в процессе гидромеханической вытяжки).

Из этих условий выводится соотно- 25

шение

D

2 к

ТГ d

30 где К - коэффициент уменьшения усилия (к - меньше единицы); D - диаметр пуансона; d - диаметр плунжера дополнительного гидроцилиндра;

35 1 плечо коромысла до оси плунжера Ю цилиндра 8; 2 плечо коромысла до оси плунжера 9 цилиндра 7. Из соотношения видно, что если 40 диаметр пуансона 2 меньше диаметра плунжера 6 дополнительного цилиндра, то плечо F должно быть соответственно меньше плеча t, короьелсла И, и наоборот. Регулировка соатношения 45 плеч коромысла 11 осуществляется перемещением оси 12 качания влево или вправо

Таким образом, узел регулировки позволяет осуществлять вытяжку дета- 50 лей различного диаметра на одном устройстве с оптимальным снижением энергетических затрат при диаметрах сменного пуансона как меньше, так и больше постоянного диаметра плунжера 55 дополнительного цилиндра узла компенсации, что обеспечивает расширение технологических возможностей устройства.

Составитель В. Муслимов Редактор О. Бугир Техред И.Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5063/11 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4