Устройство для гидромеханической вытяжки Советский патент 1990 года по МПК B21D22/20 

Изобретение касается обработки ме- талпов давлением и относится к устройствам для гидромеханической вытяжки .

Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания гидравлического торцового подпора обрабатываемой заготовки.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии - в момент создания давления в гидросистеме, справа - в момент осуществления вытяжки).

Устройство содержит пуансон 1 с приводом его осевого перемещения, выполненным в виде гидроцилиндра 2 с поршнем 3 и штоком 4, образующими в корпусе гидроцилиндра 2 соответственно поршневую 5 и штоковую 6 полос тч, сообщенные с источником 7 гидравлического давления, расположенный ко аксиально пуансону 1 прижим 8, установленную соосно пуансону 1 матрицу, состоящую из обоймы 9 со ступенчатой рабочей полостью, меньшая ступень 10 которой обращена к пуансону 1, а большая ступень 11 гидравлически сообщена через управляемый дроссельный клапан 12 со штоковой полостью 6 гидроцилиндра 2 и вытяжного кольца 1 а также ступенчатый плунжер 14, размещенный в рабочей полости матрй11Ь1.

Матрица и прижим 8 выполнены с кольцевыми выемками на периферийных частях прижимных поверхностей, образующими в рабочем (сомкнутом) положении полость 15 подпора, гидравлически сообщенную через источник 7 давления с большей ступенью 11 полости матрицы и через перепускной вентиль 16 с поршневой полостью 5 гидроцилиндра 2,

Большая ступень 11 полости матрицы через перепускной вентиль 17 сообщена с резервуаром 18. Гидросистема устройства снабжена также гидрораспределителем 19 и предохрани- тельным клапаном 20. Обозначены также обрабатываемая заготовка 21 и готовое изделие 22.

15

20

25

30

35

,

40

45

50

55

Устройство работает следующим образом.

При смыкании корпуса гидроцилиндра 2 и обоймы 9 происходит вдавливание выступов матрицы и прижима 8 в заготовку 21 и герметизация кольцевой полости 15 подпора и меньшей ступени 10 полости матрицы. Ступенчатый плунжер 14 и поршень 3 гидроцилиндра 2 находятся в нижнем положении. Гидрораспределитель 19 установлен в нейтральное положение и сообщает источник 7 давления через управляемый дроссельный клапан 12 с большей ступенью 11 полости матрицы, которая через перепускной вентиль 17 сообщена с резервуаром 9. При переводе гидрораспределителя 19 в нижнее положение источник 7 давления сообщается с полостью 15 подпора, которая через перепускной вентиль 16 сообщается с поршневой полостью 5 гидроцилиндра 2, а штоковая полость 6 последнего сообщается с большей ступенью 11 матрицы через дроссельный клапан 12. Давление в кольцевой полости 15 подпора возрастает до необходимого значения, определяемого настройкой вентиля 16, жидкость перепускается в поршневую полость Ь гидроцилиндра 2, вследствие чего осуществляется рабочий ход пуансона 1. Ступенчатый плунжер 14 перемещается вверх, при этом на вытягиваемое изделие 22 действует противодавление в меньшей ступени 10 полости матрицы, которое вследствие разности диаметров ступеней плунжера 14 превышает давление в большей сту- пени 11 полости матрицы, определяемое настройкой перепускного вентиля 17. Управляемый дроссельный клапан 12 регулирует скорость перемещения пуансона 1. Перепускаемая вентилем 17 жидкость через резервуар 18 поступает на вход источника 7 давления. Работой клапанов 16 и 17 и вентиля 12 можно управлять посредством управляющих узлов, соединенных с датчиками (не показаны) , которые следят за давлением жидкости в рабочих полостях. По завершении вытяжки гидрораспределитель 19 переводится в верхнее положение и тем самым сообщает источник 7 давления со штоковой полостью 6 гидроцилиндра 2, л поршневую полость 5 последнего через управляемый дроссельный клапан 12 - с большей ступенью 11 матрицы. Одновременно осуществляется размыкание гидроцилиндра 2 и обоймы 9. Пуансон 1 совершает обратный ход, а ступенчатый плунжер 14, перемещаясь в нижнее положение, осуществляет выталкивание вытянутого изделия 22.

Гидрораспределитель 19 переводится в нейтральное положение и затем цикл повторяется с очередной заготовкой 21

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает осуществление гидромеханической вытяжки с торцовым гидравлическим подпором при использовании одного источника давления, что позволяет по сравнению с известным устройством повысить возможную степень вытяжки без усложнения конструкции. Наличие торцового подпора позволяет увеличить возможную степень

0

нагружения, что дополнительно повышает степень вытяжки. Формула изобретения

Устройство для гидромеханической вытяжки, содержащее пуансон с приводом его осевого перемещения в виде гидроцилиндра с поршневой и штоковой полостями, сообщенными с источником гидравлического давления, расположенный коаксиально пуансону прижим, установленную соосно с пуансоном матрицу со ступенчатой рабочей полостью, меньшая ступень которой обращена к пуансону, а большая гидравлически сообщена через управляемый дроссельный клапан со штоковой полостью гидроцилиндра пуансона, и ступенчатый плунжер, размещенный в рабочей полости матрицы, а также перепускной клапан, отличающееся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей путем создания гидравлического тор- 5 цового подпора обрабатываемой заготовки, матрица и прижим выполнены с кольцевыми выемками на периферийных частях прижимных поверхностей, образующими полость подпора, гидрав5

0

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при гидромеханической вытяжке полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания гидравлического подпора обрабатываемой заготовки. Матрица и прижим 8 выполнены с кольцевыми выемками на периферийных частях прижимных поверхностей, образующими полость 15 подпора. Полость 15 подпора гидравлически сообщена через источник 7 давления с большей 11 ступенью полости матрицы, а через перепускной вентиль 16 - с поршневой полостью 5 гидроцилиндра 2 пуансона 1. При переводе гидрораспределителя 19 в нижнее положение рабочая жидкость от источника 7 давления поступает в полость 15 подпора, в результате чего создается гидравлический торцовый подпор заготовки 21. 1 ил.

вытяжки из листового материала в 1,3- -,,, лически сообщенную через источник

2 раза. Кроме того, применение одного источника давления и наличие элементов регулировки позволяет задавать оптимально-е соотношение параметров

давления с большей ступенью полост матрицы и через перепускной вентил с поршневой полостью гидроцилиндра пуансона.

давления с большей ступенью полости матрицы и через перепускной вентиль с поршневой полостью гидроцилиндра пуансона.