Способ получения марганцево-цинковых ферритов Советский патент 1986 года по МПК B22F1/00 H01F1/34 

112.586

Изобретение относится к произодству ферритовых материалов и моет быть использовано в электротехической промьппленности.

Цель изобретения - улучшение 5 лектромагнитных свойств ферритов.

Пример. Для получения ферита следующего состава, мас,%:

Оксид железа 71

Оксид цинка

Оксид никеля 0,6

Оксид марганца 20,1 риготовляют пять смесей компоненов, которые представлены в таблице.

15

Каждую смесь загружали в вибромельницу и подвергали помолу. Помол проводили следующим образом. Смесь марганца металлического, оксидов цинка, никеля и части оксида железа 20 загружали в вибромельницу и мололи в течение 30 мин. Затем догружали оставшуюся часть оксида железа (II часть шихты) и продолжали помол в течение 90 мин.

Выгруж Ьнную из мельницы шихту обжигали в туртельной печи при 900°С. Обожженную шихту-подвергали помолу в мельнице М-10 в течение 30 мин. Из полученной массы готовили пресс- крупку и прессовали измерительные образцы, которые спекали при 1300- .

Электромагнитные параметры измерительных образцов приведены в таб- 35 лице. Из представленных данных видно, что последовательный помол ком- понентов марганец-цинковой шихты позволяет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных парамет- 40 ров. Представленные данные также показывают, что положительный эффект наблюдается лишь при содержании оксида железа в первой части шихты в количестве 6-26 мас.%.

II2

Получаемый эффект достигается за счет более тонкого (до частиц размером 0,6-8 мкм) размола исходного марганца металлического, имеющего весьма неблагоприятный для получения требуемой однородности феррита гранулометрический состав (частицы исходного марганца металлического имеют размер от. 20 мкм до 3 см) ;

более высокой однородности распределения компонентов в шихте, играющей важную роль в формировании требуемой структуры спекаемого феррита и получения хорошего сочетания электромагнитных параметров.

При содержании оксида железа в первой части шихты меньше 6% указанный эффект отсутствует вследствие интенсивного окисления марганца металлического в процессе помола шихты вследствие его пирофорности;

чрезмерной активации первой части шихты, приводящей к формированию неоднородной структуры получаемых ферритов,

При содержании оксида железа в первой части шихты более 26% положительный эффект отсутствует вследствие недостаточного размола металлического марганца. При,этом.в помолотой Шихте присутствуют крупные (1-3 мм) частицы марганца металлического, которые невозможко размолоть путем увеличения дпительности помола, так как оксид железа оказывает демпфирующее влияние на частицы марганца металлического. Изменение комбинации исходных компонентов шихты, а также последовательности и помола приводит к потере положитель . ного эффекта. Отдельный помол марганца металлического невозможен вследствие его пирофорности.

Примечани е.Содержание марганца металлического в составе шихты

для простоты расчета дано в оксидной форме.

Редактор А.Сабо

Заказ 5068/1АТираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьмтета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г Ужгород,ул.Проектная,4

Составитель И.Тумин

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая