Устройство для сварки полимерных материалов Советский патент 1986 года по МПК B29C65/18 B29L31/00 

1

Изобретение относится к сварке полимерных материалов, в частности к устройствам для высокочастотной сварки длинномерных полимерных материалов, и может быть использовано

в химической, строительной и машиностроительной промьшшенности.

Целью изобретения является повышение качества сварки.

На чертеже приведена схема устройства для сварки полимерных материалов.

Устройство для сварки полимерных материалов содержит механизм 1 перемещения материала, прижимные ролики 2, сварочный узел 3, датчик в виде конденсатора 4 из двух пластин 5 и 6 с зазором 7 между ними, равном толщине сваренного материала. Одна из пластин 5 электрически связана с генератором 8 напряжения, а вторая через блок 9 измерения емкости соединена с усилителем-преобразователем 10 напряжения, выход которого подключен, к блоку 11 управления скоростью перемещения материала. Сварочньй узел может состоять из нагревательных элементов в виде инфракрасных источников или из высокочастотного генератора и индуктора (не показаны). Блок 11 управления состоит из блока 12 сравнения с тиристорным регулятором 13, к выходным зажимам которого подключен электропривод 14 механизма 1 перемещения материала, кинематически связанный с тахогенератором 15, При зтом блок 9 измерения емкости может быть вьтолнен, например, по схеме четырехплечевых мостов переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь 10 напряжения в диагональ моста. I

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые листовыедлинномерные материаль 16, про водимые в движении электроприводом 14механизма 1 перемещения, разравниваются и сжимаются прижимными роликами 2 и подаются к сварочному узлу 3, в котором происхо10

(5

25

2587022

дйт их сварка. Качество сварки зависит от мощности сварочного узла (например, высокочастотного генератора) и длительности сварки, определяемой временем пребывания свариваемого материала в рабочем зазоре сварочного узла, т.е. зависит от скорости перемещения материала, которая регулируется блоком 11 управления. При сварке происходит изменение структуры материала, что, в свою очередь, вызывает изменение его диэлектрической проницаемости. Сваренный материал попадает в зазор 7 между пластинами 5 и 6 конденсатора 4, к которому приложено напряжение от генератора 8. Участок сваренного материала, находящийся в зазоре 7 между пластинами конденсатора4,представляет со20 бой диэлектрическую прокладку этого конденсатора, по значению емкости которого можно судить о качестве сварки. Изменение диэлектрических свойств материала, происходящее при нарушении оптимального режима сварки, вызывает изменение емкости конденсатора 4, что регистрируется блоком 9 измерения емкости, выходной сигнал которого подается на усилитёль-пре30 образователь 10, который формирует сигнал, подавае1ФЙ в блок 11 управления ,

При этом сигнал, пропорциональный текущему значению емкости конденсатора 4, сравнивается с заданным значением в блоке 12 сравнения и разйость сигналов подается на вход тиристор- ного регулятора 13 и соответственно вызывает изменение частоты вращения электропривода 14, что приводит к установлению заданного (оптимального) режима сварки. Высокая точность поддержания частоты вращения электропривода 14 при колебаниях нагрузки обеспечивается действием обратной отрицательной связи по частоте вращения электропривода 14 с помощью тахогенератора 15 во всем диапазоне регулирования;, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

35

40

45

50