Устройство для сварки полимерных материалов Советский патент 1985 года по МПК B29C65/02 B29L7/00 

Изобретение относится к сварке термопластичных полимерных материа лов, а именно к устройствам для сварки длинномерных напольных покр тий из линолеума на теплозвукоизол ционной основе инфракрасным излучением, и может найти применение в строительстве при изготовлении линолеумных ковров на комнату в заводских условиях. Цель изобретения - повьпиение ка чества сварного соединения и произ дительности устройства. Качество сварного соединения по вышается за счет автоматического регулирования интенсивности излучения тепла одновременно двух нагревателей в зависимости от температуры свариваемого материала, иск чения влияния на режим сварки внеш воздействий и различных технологических компонентов в виде наполни телей и красителей, механических шероховатостей и царапин. При сварке линолеума различной толщины, с различной основой, различного цветового рисунка и оттенка температура поддерживается в оптимальном режиме, тем самым обес печиваются высокие физико-механические свойства сварного соединения . Изменение интенсивности излучения сразу на двух нагревателях сокращает время переходных процессов, позволяет увеличить быс родействие системы автоматического регулирования. Применение в качестве регулируемого источника напряжения бесконтактного тиристорного преобразователя исключает механическую постоянную времени из системы регулирования, тем самым увеличивается ее быстродействие. На фиг. 1 изображена общая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (с торца транспортера). Устройство для сварки полимерных материалов содержит механизм перемещения материала в виде ленточного транспортера 1, кинематически связанного с электроприводом 2. Сварочный узел содержит последовательно установленные над транс портером по ходу движения свариваемого материала нагреватель 3 для предварительного нагрева материала и нагреватель 4 для нагрева материала до температуры сварки. Устройство содержит также механизм автоматического регулирования интенсивности излучения тепла нагревателями в зависимости от температуры свариваемого материала, имеющий установленный между нагревателяьш 3 и 4 датчик 5 температуры нагрева материала, электрически связанный через блок 6 сравнения с тиристорным регулируемым источником 7 напряжения, один выход которого подключен к нагревателю 3 для предварительного нагрева материала, а другой - к нагревателю 4 для нагрева материала до температуры сварки. Между датчиком 5 температуры нагрева, материала и нагревателем 4 установлен механизм 8 подачи целлофановой ленты. Нагреватели 3 и 4 вып.олнены в виде инфракрасных излучений. В качестве регулируемого источника напряжения применен тиристорный преобразователь. Устройство содержит ручной задатчик (РЗ), связанный с блоком 6 сравнения. Устройство работает следующим образом. Свариваемые встык полотнища 9 линолеума длиной на комнату скатываются в рулон и стыкуются кромками с технологическим зазором 0,51,5 мм. Транспортером 1, приводимым в движение электроприводом 2, состыкованные два рулона подаются к сварочному, узлу. При Движении свариваемого материала под нагревателем 3 . для предварительного нагрева происходит поверхностный разогрев соединенных кромок материала за счет инфракрасного излучения до заданного значения температуры. Заданное значение температуры устанавливается ручным задатчиком РЗ на блоке 6 сравнения и поддерживается постоянным. При этом сигнал пропорциональный текущему значению температуры с датчика 5 температуры нагрева материала, сравнивается с заданным значением в блоке 6 сравнения, и разность сигналов подается на вход тиристорного регулируемого источника 7 напряжения. При увеличении температуры нагрева полотнищ сигнал управления

с выхода блока 6 уменьшается, что вызывает уменьшение напряжения на выходе тиристорного регулируемого источника 7 напряжения и соответственно вызывает уменьшение интенсивности излучения тепла нагревателями до тех пор, пока температура не достигнет заданного значения.

При дальйейшем движении свариваемого материала на стык накладывается целлофановая лента с механизма 8 ее подачи, через которую инфракрасные лучи нагревателя 4 производят дальнейший разогрев кромок стыкуемых полотнищ до вязкотекущего состояния. При этом целлофановая лента играет роль ограничительной среды, через которую лучистая энергия проникает, а тепловые потери во внешнюю сферу от свариваемого материала ограничены. Целлофановая лента предотвращает таже налипание разогретого материала на формирующий элемент (не показан) инфракрасного излучателя, которым осуществляется заглаживание сварного шва. После выхода сваренного материала из-под нагревателя 4, по мере остывания сварного шва, целлофановая лента удаляется.

Величина скорости движения свариваемого материала зависит от частты вращения электропривода 2 и устанавливается оператором с учетом типа линолеума и максимальной производительности.

В процессе работы скорость сварки может быть скорректированна при появлении каких-либо нарушений технологического процесса.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПрЛИ№РН1ЛХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее механизм перемещения материала в виде ленточного транспортера, связанного с электроприводом, сварочный узел, имеющий последовательно установленные над транспортером по ходу движе ния свариваемого материала нагреватель для предварительного нагрева, материала и связанный с регулируемым источником напряжения нагреватель для нагрева материала до температуры сварки и установленный между нагревателями датчик температуры материала, выход которого соединен с входом блока сравнения, отличающееся тем, что, с цеАью повьппения качества сварного соединения и производительности устройства, нагреватель для предварительного нагрева материала подключен к регулируемому источнику напряжения, вход которого связан с выходом блока сравнения. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что в качестве регулируемого источника напряжения применяют тиристорный преобразователь.