Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов.
Цель изобретения - расмирение технологических возможностей и повьппе- ние надежности путем предотвращения поломки инструмента и улучшение качества сборки,
На чертеже дана конструкция пресса.
Пресс содержит установленный в корпусе 1 силовой цилиндр 2 со штоком, внутри которого размещен плунжер 3 подвода инструмента. На нижнем торце плунжера 3 закреплен Ийструмент 4. На штоке силового цилиндра 2 закреплено устройство для фиксации плунжера подвода инструмента в виде дву пневматических цилиндров 5 с поршнями и установленными на штоках защелками 6, входящими в гнезда 7, выполненные в плунжере 3,
В одном из цилиндров 5 установлен с возможностью взаимодействия с его поршнем струйнь1й датчик 8. Возврат поршней и плунжеров цилиндров осуществляется пружинами 9-11. Блок 32 управления соединен с источником давления и содержит распределители .13-16, дроссели 17-20 и логический элемент ИЛИ 21, Камеры 22 распределителей 13-16 соединены с источником давления, камеры 23 и 24 предназначены соответственно для включения и выключения распределителя, а камеры 25 - для сброса давления в атмосферу Позициями 26 и 27 обозначены обраба- тьгааемые детали.
Пневматический пресс работает следующим образом.
На позиции сборки устанавливаются собираемые детали 26 и 27, Сигнал управления подается в камеру 23 распределителя 13 и камеру 22 распределителя 16, после чего распределитель 13 включается и с его выхода подается давление для перемещения плунжера 3 подвода инструмента и до контакта инструмента 4 с деталью 26, Одновременно давление через дроссель 17 поступает в камеру 23 распределителя 14-, которое включается с некоторой задержкой по времени, после того,. как плунжер 3 подвода инструмента опустился в нижнее положение. После включения распределителя 14 давление подается к цилиндрам 5 и одновременн
через дроссель 18 - в камеру 23 рас- пределите.пя 15, а также к струйному датчику 8,
Если размер собираемой детали 26
не выходит за поле допуска, то плунжер 3 занимает положение, при котором защелки 6 заходят в гнезда 7, фиксируя (шунжер 3 относительно штока силового цилиндра 2,одновременно
перекрывая выход воздуха из струйного датчика 8, Давление в камере 23 распределителя 15 при этом возрастает до величины, достаточной для его йключения и с выхода подается давление в силовой цилиндр 2, шток которого, перемещаясь вниз, производит сборку деталей 26 и 27, Одновременно с выхода распределителя 15 поступает сигнал на один из входов элемента 21
и с его выхода в. камеру 23 распределителя 16, Распределитель 16 включается и подается давление через дроссель 19 в камеру 24 распределителя 15, выключая и сбрасывая давление из
полости силового цилиндра 2 в атмосферу через камеру 25 распределителя 15, При этом шток силового цилиндра 2 под действием пружины 11 возвращается -В исходное положение. Кроме
того, с выхода распределителя 16 давление поступает на другой вход элемента ИЛИ 21 и с выхода последне го в камеру 23 распределителя 16, поддерживая сигнал с его выхода при
сбросе давления из силового цилиндра 2,.
После выключения распределителя 15 давление от распределителя 16 поступает в камеру 24 распределителя 14,
и при его выключении давление из цилиндров 5 и 6 сбрасывается, в результате чего защелки под действием пру- жин 9 возвращаются в исходное положение,
Пйсае выключения распределителя
14 давление с выхода распределителя 16 через дроссель 20 поступает в камеру .24 распределителя 13, в результате чего сбрасывается давление из
камеры плунжера 3 и последний под действием пружины 10 возвращается в исходное положение, поспе чего из камер 24 распределителей 13-16 происходит сброс воздуха, а следовательно, возврат блока 12 управления в исходное состояние,
Если размер детали 26 выходит за поле допуска, то плунжер 3 занимает
31
положение, при котором защелки 6 не заходят в гяезда 7, в реэулвтате чего не перекрывается выход сжатого воздуха из струйного,датчика 8, Давление в камере 23 не возрастает до величины достаточной для включения распределителя 15, и с выхода поспед него не подается давление в силовой цилиндр 2.
Экономический эффект при«внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей и повышения надежности.
Формула изобретения
Пневматический пресс для сборки, содержа ций установленный в корпусе силовой цилиндр с размещенным в его штоке подпружиненным плунжером подвода инструмента, устройство для фиксации плунжера подвода инструмента, а также источник давления и блок управления, включающий распределители
7074
,и дроссели, отличающийся тем, что, с целью расширения техноло- |гических возможностей н повышения надежности путем предотвращения по- ломки инструмента и улучшения качест на сборки, устройство для плунжера подвода инструмента выполнено в виде двух-пневматических цк- ЛИНД1ЮВ с П01ИВНЯМИ и установленными
На их ттоках защелками, струнного датчика и соединенного с полостями пневматических цилиндров и источником давления дополнительного распредели . теля, а в плунжере подвода инструмвнта выполнены гнезда, при этом пневг матические цилиндры закреплены на щтоке силового цилиндра с возможностью захода их защелок в гнезда плунжера, а струйный датчик установлен в одном .
из пневматических цилиндров устройсг- фиксации плунжера подвода инструмента с возможностью азаимодёй ствня с его поршнем и его выход соединен с выходом дополнительного распределителя,
4
Х/77 Л
Л.
§
vy/fTTT/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 2001 |
|
RU2195399C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1992 |
|
RU2009728C1 |
Устройство для сборки деталей завальцовкой | 1985 |
|
SU1279790A1 |
Тормозной привод прицепа | 1988 |
|
SU1533919A2 |
Устройство для обработки штучных заготовок | 1989 |
|
SU1662727A1 |
Пневматический пресс | 1990 |
|
SU1803336A1 |
Пневмовинтоверт | 1987 |
|
SU1484546A1 |
МАНИПУЛЯТОР | 1992 |
|
RU2022771C1 |
Гидравлическое устройство для комплектации и приработки деталей с плотным соединением | 1989 |
|
SU1655756A1 |
Силовой цилиндр | 1982 |
|
SU1110949A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьппение надежности пресса. Это достигается за счет выполнения уст ройства для фиксации плунжера подвода инструмента в виде двух пневматических цилиндров с закрепленными на их штоках защелками и струйного датчика. При выходе из поля допуска размера штампуемой детали плунжеры подвода ниструмента не входят в гнезда, в результате чего бло- кируется включение блока управления . 1 ил.
Составитель И. Фельдблюм Редактор Г. Волкова Техред Л.Олейиик Корректор В, ВутягаЗаказ 5076/19 Тираж 597 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Шерман В | |||
Л | |||
и Легоньких Р | |||
В | |||
Механизация сборочных работ в приборостроении | |||
- М.: Машгиз, 1963, с | |||
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Пневматический привод | 1973 |
|
SU470408A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-05-20—Подача