Изобретение относится к техноло- ,гйи подготовки портландцементньис сырьевых смесей и может быть использовано на цеметных заводах, работающих по мокрому способу производства.
Целью изобретения является снижение влажности вшама и пьшеуноса, повышение производительности печи и активности клинкера.
Комплексную добавку готовят смеше- Ю фонатов обуславливает более интенсивнием компонентов в два этапа. Сначала смешивают шлам марганца с 20- раствором хлорного железа, а затем полученную суспензию в отдельной емкости смешивают с СДБ и аДипинатамн натрия. Для улучшения условий перемешивания смесь подогревают до ЗО-бО С. После перемешивания комплексная добавка представляет собой однородную суспензию коричневого двета со специфическим запохом СДБ и содержанием сухих веществ, 23- 30%. Количество добавки в шламе составляет 0,3-0,8% (сухого вещества на сухое вещество шлама). Марганец содержащий компонент является отхо- |дом производства перманганата калия (ПМК) . Это гепно-коричневая масса влажностью 46-65% со следующим химическим со ставом, мас.%: КМп042,5 17,5, MnOj 18-20; КОН 23-25; Si02l2- r5i KjCO, 14,5-18; CaO 15-19,5.
АдИпинаты натрия - отход производства капролактама - темно-коричневая маслянистая жидкость со специфически запахом. Концентрация адипинатов t натрия в водном растворе плотностью 1,21 г/см составляет 27-28%.
20- 30%-ный водный раствор хлорного железа представляет собой отход Производства хлорного железа с рН 1-2 плотностью 1180-1380 г/м .. Наряду с Fed5 раствор содержит до 2,5 г/л сульфатов и до 2,5 г/л брома
Снижение влажности шлама обеспе- чиваечся за счет структурных превращений молекул лигносульфонатов в
присутствии ионов-окислителей. Марганец со степенью окисления Кп и Мп а также ион Fe обеспечивадат окисление. альдегидш Х групп-о..
- ОЧ
г| ушшровки. в результате в полимерньпс молекулах лигносульфонатов происходит накопление карбоксильных групп с повьвпенной полярностью и соответственно растет эффективность их действия как разжижителя. Учитывая также то, что лигносульфонаты образуют с ионами железа комплексные соединения, растворимые в щелочи, совместное присутствие в комплексной добавке щелочей (в составе отхо- дов производства перманганата калия) и хлорного железа обеспечивает повышение растворимости лигносульфона- тов и их поверхностной активности. Повышенная активность лигносуль
ную диспергацию глинистого компонента, т.е. при пониженной влажности ишама возможно интенсивное его за- густевание. Последнее предотвращается
5 введением в состав кo aшeкcнoй добавки 5-10% адипинатов натрия.
Кэмплексньй состав добавки обеспечивает стабилизацию зернового состава материала по длине печи и соот0 ветственно снижение пылеуноса. Ади- пинаты натрия наряду с СДБ обеспечивают улучшение гранулообразования в зоне сущки и повышение прочности гранул. Однако по мере их выгорания
5 и вследствие последнего часть гранул разрушается, что вызывает повьшение пьтеуноса. Комплексная добавка позволяет предотвратить разрушение гранул в подготовительных зонах печи
0 (в интервале температур 300-1100 С) за счет интенсификас и процессов твердофазового синтеза. Присутствие в составе шлама марганца тонкодис- персныХ кремнезема и оксида кальция обуславливает образование в низкотемпературном интервале дополни тельного количества силикатов кальция, а присутствие в неорганических компонентах комплексной добавки ще- лочей и хлора снижает температуру образования низкоосновных силикатов и алн й1натов кальция, а также армирует гранулы за счет образования в интервале температур 400-800°С на контактных участках двойных солей типа К СаССО,) и др.
5
,
50
Комплексная добавка интенсифицирует процесс гранулообразования и в зоне спекания. Введение в состав сырьевой смеси железа, марганца, хлора повышает количество жидкой среды, снижает температуру образования жидкой фазы и ее вязкость. Последние факторы, наряду со стабилиза- 55 цией зернового состава материала, облегчают образование обмазки, что, в свою очередь, обуславливает повышение стойкости футеровки, рост козфРезультаты испытаний представлены в табл. 1. - 3.
Комплексная добавка, включающая
фициента использования печи и ее годовой производительности. Легирование клинкера: марганцем повышает активность клинкера. Таким образом,
сложный состав неорганических ком-$ шлам марганца, 20-30%-ный растпонентов комплексной добавки обес-вор хлорного железа и адипинаты
печивает не только повышение эффек-натрия, позволяет снизить влажность
тивности действия СДВ как разжижите-шлама на 5-6,9%, предотвратить заля, но и влияет на все этапы физико-густевание шлама при хранении, снихимических превращений, обеспечивая10 зить безвозвратный пыпеунос на 35в конечном итоге стабилизацию режима40%, повысить производительность пе- работы печи и повышение качества про- чи на 4,5-10%, повысить активность
дукции.клинкера на 56-62 кг/см .
Таблица
Примечание. Растекаемость во всех экспериментах составляла
мм.
12588194
Результаты испытаний представлены в табл. 1. - 3.
Комплексная добавка, включающая
Таблица 2
Составитель Г. Ракчеева Редактор И. Егорова Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи
Заказ 5084/24 Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4
Продолжение табл.2
Т а б л и ц а 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1982 |
|
SU1081141A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1156802A1 |
Способ получения комплексной добавки для бетонной смеси | 1989 |
|
SU1671634A1 |
Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833687A1 |
Способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама | 1981 |
|
SU1008183A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1985 |
|
SU1289840A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165659A1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU1038310A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для из-гОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU850253A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1983 |
|
SU1150239A1 |
Способ сокращения времени обжига цементного клинкера с одновременным повышением качества (марки) цемента | 1949 |
|
SU89606A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1982 |
|
SU1081141A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-07-08—Подача