Комплексная добавка в цементный шлам Советский патент 1986 года по МПК C04B7/38 

Описание патента на изобретение SU1258819A1

Изобретение относится к техноло- ,гйи подготовки портландцементньис сырьевых смесей и может быть использовано на цеметных заводах, работающих по мокрому способу производства.

Целью изобретения является снижение влажности вшама и пьшеуноса, повышение производительности печи и активности клинкера.

Комплексную добавку готовят смеше- Ю фонатов обуславливает более интенсивнием компонентов в два этапа. Сначала смешивают шлам марганца с 20- раствором хлорного железа, а затем полученную суспензию в отдельной емкости смешивают с СДБ и аДипинатамн натрия. Для улучшения условий перемешивания смесь подогревают до ЗО-бО С. После перемешивания комплексная добавка представляет собой однородную суспензию коричневого двета со специфическим запохом СДБ и содержанием сухих веществ, 23- 30%. Количество добавки в шламе составляет 0,3-0,8% (сухого вещества на сухое вещество шлама). Марганец содержащий компонент является отхо- |дом производства перманганата калия (ПМК) . Это гепно-коричневая масса влажностью 46-65% со следующим химическим со ставом, мас.%: КМп042,5 17,5, MnOj 18-20; КОН 23-25; Si02l2- r5i KjCO, 14,5-18; CaO 15-19,5.

АдИпинаты натрия - отход производства капролактама - темно-коричневая маслянистая жидкость со специфически запахом. Концентрация адипинатов t натрия в водном растворе плотностью 1,21 г/см составляет 27-28%.

20- 30%-ный водный раствор хлорного железа представляет собой отход Производства хлорного железа с рН 1-2 плотностью 1180-1380 г/м .. Наряду с Fed5 раствор содержит до 2,5 г/л сульфатов и до 2,5 г/л брома

Снижение влажности шлама обеспе- чиваечся за счет структурных превращений молекул лигносульфонатов в

присутствии ионов-окислителей. Марганец со степенью окисления Кп и Мп а также ион Fe обеспечивадат окисление. альдегидш Х групп-о..

- ОЧ

г| ушшровки. в результате в полимерньпс молекулах лигносульфонатов происходит накопление карбоксильных групп с повьвпенной полярностью и соответственно растет эффективность их действия как разжижителя. Учитывая также то, что лигносульфонаты образуют с ионами железа комплексные соединения, растворимые в щелочи, совместное присутствие в комплексной добавке щелочей (в составе отхо- дов производства перманганата калия) и хлорного железа обеспечивает повышение растворимости лигносульфона- тов и их поверхностной активности. Повышенная активность лигносуль

ную диспергацию глинистого компонента, т.е. при пониженной влажности ишама возможно интенсивное его за- густевание. Последнее предотвращается

5 введением в состав кo aшeкcнoй добавки 5-10% адипинатов натрия.

Кэмплексньй состав добавки обеспечивает стабилизацию зернового состава материала по длине печи и соот0 ветственно снижение пылеуноса. Ади- пинаты натрия наряду с СДБ обеспечивают улучшение гранулообразования в зоне сущки и повышение прочности гранул. Однако по мере их выгорания

5 и вследствие последнего часть гранул разрушается, что вызывает повьшение пьтеуноса. Комплексная добавка позволяет предотвратить разрушение гранул в подготовительных зонах печи

0 (в интервале температур 300-1100 С) за счет интенсификас и процессов твердофазового синтеза. Присутствие в составе шлама марганца тонкодис- персныХ кремнезема и оксида кальция обуславливает образование в низкотемпературном интервале дополни тельного количества силикатов кальция, а присутствие в неорганических компонентах комплексной добавки ще- лочей и хлора снижает температуру образования низкоосновных силикатов и алн й1натов кальция, а также армирует гранулы за счет образования в интервале температур 400-800°С на контактных участках двойных солей типа К СаССО,) и др.

5

,

50

Комплексная добавка интенсифицирует процесс гранулообразования и в зоне спекания. Введение в состав сырьевой смеси железа, марганца, хлора повышает количество жидкой среды, снижает температуру образования жидкой фазы и ее вязкость. Последние факторы, наряду со стабилиза- 55 цией зернового состава материала, облегчают образование обмазки, что, в свою очередь, обуславливает повышение стойкости футеровки, рост козфРезультаты испытаний представлены в табл. 1. - 3.

Комплексная добавка, включающая

фициента использования печи и ее годовой производительности. Легирование клинкера: марганцем повышает активность клинкера. Таким образом,

сложный состав неорганических ком-$ шлам марганца, 20-30%-ный растпонентов комплексной добавки обес-вор хлорного железа и адипинаты

печивает не только повышение эффек-натрия, позволяет снизить влажность

тивности действия СДВ как разжижите-шлама на 5-6,9%, предотвратить заля, но и влияет на все этапы физико-густевание шлама при хранении, снихимических превращений, обеспечивая10 зить безвозвратный пыпеунос на 35в конечном итоге стабилизацию режима40%, повысить производительность пе- работы печи и повышение качества про- чи на 4,5-10%, повысить активность

дукции.клинкера на 56-62 кг/см .

Таблица

Примечание. Растекаемость во всех экспериментах составляла

мм.

12588194

Результаты испытаний представлены в табл. 1. - 3.

Комплексная добавка, включающая

Таблица 2

Составитель Г. Ракчеева Редактор И. Егорова Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 5084/24 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4

Продолжение табл.2

Т а б л и ц а 3

Похожие патенты SU1258819A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления цементного сырьевого шлама 1982
  • Сулименко Лев Михайлович
  • Козловская Элла Борисовна
  • Голикова Людмила Алексеевна
  • Семененко Наталия Ивановна
  • Бабин Геннадий Андреевич
SU1081141A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм 1983
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Малакуцко Владимир Владимирович
  • Бесчасный Борис Семенович
  • Давшан Георгий Лазаревич
SU1156802A1
Способ получения комплексной добавки для бетонной смеси 1989
  • Захарова Татьяна Владимировна
  • Радбиль Беньюмин Александрович
  • Мороз Владимир Васильевич
  • Клименко Станислава Ивановна
  • Ерохин Виктор Иванович
  • Сергиенко Анатолий Петрович
SU1671634A1
Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Чеснокова Тамара Петровна
  • Кододова Иннеса Михайловна
  • Коньков Геннадий Федорович
  • Панкратов Виталий Леонидович
  • Среднева Галина Владимировна
  • Чмырев Леонид Викторович
  • Жарко Владимир Иванович
SU833687A1
Способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама 1981
  • Сулименко Лев Михайлович
  • Козловская Элла Борисовна
  • Фридман Илья Абрамович
SU1008183A1
Способ приготовления цементного сырьевого шлама 1985
  • Соколов Олег Михайлович
  • Богомолов Борис Дмитриевич
  • Новожилов Евгений Всеволодович
  • Кочергина Галина Григорьевна
  • Бабин Геннадий Андреевич
  • Калинин Михаил Иванович
SU1289840A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
SU1165659A1
Способ обжига цементного клинкера 1981
  • Фридман Илья Абрамович
  • Шубин Владимир Иванович
  • Бачурин Валерий Владимирович
  • Нихельман Фридрих Фридрихович
  • Херасков Ростислав Алексеевич
  • Барбашов Геннадий Кузьмич
  • Ганин Иван Иванович
  • Мазур Леонид Емельянович
SU1038310A1
Жидкая самотвердеющая смесь для из-гОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй 1979
  • Давшан Михаил Лазаревич
  • Давдаш Георгий Лазаревич
  • Федоров Владимир Кузьмич
  • Воронин Борис Иванович
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Савенко Николай Александрович
  • Гермашев Георгий Ефимович
SU850253A1
Способ приготовления цементного сырьевого шлама 1983
  • Сулименко Лев Михайлович
  • Барбашев Геннадий Кузьмич
  • Панюшкина Татьяна Алексеевна
SU1150239A1

Реферат патента 1986 года Комплексная добавка в цементный шлам

Формула изобретения SU 1 258 819 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1258819A1

Способ сокращения времени обжига цементного клинкера с одновременным повышением качества (марки) цемента 1949
  • Хигерович М.И.
SU89606A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ приготовления цементного сырьевого шлама 1982
  • Сулименко Лев Михайлович
  • Козловская Элла Борисовна
  • Голикова Людмила Алексеевна
  • Семененко Наталия Ивановна
  • Бабин Геннадий Андреевич
SU1081141A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 258 819 A1

Авторы

Чмырев Леонид Викторович

Ефимова Валентина Александровна

Плетюхина Татьяна Михайловна

Шубин Владимир Иванович

Никоноров Владимир Иванович

Бабин Геннадий Андреевич

Сулименко Лев Михайлович

Панченко Григорий Константинович

Савченко Анатолий Антонович

Даты

1986-09-23Публикация

1985-07-08Подача