Изобретение относится к области нанесения покрытий посредством механического натирания для придания деталям узлов трения противозадирных и антифрикционных свойств.
Цель изобретения - повышение надежности и долговечности инструмента при обработке прерывистых поверхностей.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид,разрез; на фиг 2- то же, вид сбоку..
Устройство содержит корпус I, в котором установлен плунжер 2, нагружаемый пружиной 3. Величину сжатия пружины 3 регулируют перемещением гайки 4 В плунжере 2 расположен инструмент 5 в виде латунной проволоки, В плунжере 2 на осях 6 установлены подакицие ролики 7, храповое колесо 8, взаимодействующее с храповиком 9. Подающие ролики 7 контактируют с токоподводящими щетками 10, например графитовыми. На плунжере 2 в пазах (не показаны) корпуса 1 установлен П-образный магнитопровод 1I с злект- рообмотками 12. На корпусе 1 на вер тикальн1Э расположенных осях 13 подвино установлена рамка i4, в которой на горизонтально расположенных осях 15 установлен сухарь 16, в котором установлена шаровая опора 17 с возможностью свободного поворота. Через последнюю проходит инструмент 5, Нормальное положение сухаря 16 обеспечивается пружиной 18, которая прикреплена к корпусу 1 и прижата к упору 19 на рамке 14 за рьшаг 20. Рамка 14с помощью рычага 21 и пружины 22 также удерживается в нормальном положении и прижата к упору 23 на корпусе 1. Управление работой злектричес- кой системы обеспечено взаимодействием контакта 24, установленного на
корпусе 1, и контакта 25, установлен- 45 износа инструмента и без увеличения
ного на плунжере 2, Оси 15 подвески сухаря 16 и рамка 14 эксцентрично расположены относительно центра шарового шарнира 17, через который проходит инструмент 5 к обрабатыва- емой детали 26 с углублением 27,
Обработку устройством производят на токарном станке (не показан). Устройство крепят, например, в резцедержателе , а деталь 26 получает вра- щение от шпинделя. Обрабатываемую
2588742
поверхность смачивают при этом рабочей жидкостью, 3 нагружает инструмент 5 необходимым давлением По мере изнашивания инструмента 5
5 приходят в соприкосновение контакты 24 и 25, В этом случае на электрообмотки 12 магнйтопровода 11 подают постоянное напряжение и между полюсами магнйтопровода 11 создают магнит10 ное поле. Через подающие ролики 7 и инструмент 5 течет постоянный ток, который взаимодействует с магнитным полем и сдвигает плунжер 2 в сторону пружины 3. Контакты 24 и 25 при зтом
(5 размыкаются подача инструмента 5 произведена. При обработке прерывистой поверхности инструмент 5 проваливается в углубление 27, При этом контакты 24 и 25 вследствие быстрого
20 перемещения не успевают сработать и плунжер упирается в сухарь 16, Под действием перемещающейся относительно инструмента кромки углубления 27 инструмент 5 вместе с сухарем 16
25 начинает перемещаться по дуге вокруг горизонтальных осей 15, При зтом происходит поворот шаровой опоры 17, выход инструмента 5 из углубления 27 и его контактирование с обрабатывае30 мой поверхностью и продолжение обработки. Плунжер 2 соответственно занимает свое положение, в каком он был до провала инструмен1 а 5 в углубление 27. Пружина 18, воздействуя
35 на рычаг 20, возвращает сухарь 16 в нормальное положение Соответственное наличие вертикальных осей 13 позволяет с помощью качания рамки в горизонтальной плоскости выходить инстру40 менту 5 из углублений 27 типа кольцевых канавок.
Предлагаемое устройство позволяет вести обработку различного типа прерывистых поверхностей без повьшенного
трудоемкости обработки. При этом детали могут иметь на обрабатываемой поверхности углубления самой различной формы и протяженности. Устройство не требует переналадки при переходе от обработки одного типа деталей к другому Конструкция устройства позволяет снизить количество технологи- ческой оснастки и затраты на его изготовление, а также уменьшить время простоя.
/ 22 2}
f3
//
18
12
16
п
Составитель В Трегубов Редактор АО Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб
5090/27
Тираж 878 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1982 |
|
SU1060705A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1981 |
|
SU998581A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1079697A1 |
Преобразователь давления | 1977 |
|
SU877375A1 |
Устройство для фрикционно-механическогоНАНЕСЕНия пОКРыТий | 1978 |
|
SU846597A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ В РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ | 1998 |
|
RU2149094C1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1177388A1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
Раскатник | 1989 |
|
SU1682143A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2076010C1 |
Авторское свидетельство СССР № 755894, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторское свидетельство СССР 761604, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-04-29—Подача