1
Изобретение относится к целлюлоз но-бумажному производству и может быть использовано для изготовления клееных видов бумаги.
Цель изобретения - повьппение сте пени проклейки бумаги.
Сущность изобретения заключается в том, что перед обработкой кислой оборотной воды в ней измеряют со- ;держание ионов алюминия в пересчете на , а дозирование щелочного реагента ведут до соотношения и щелочного реагента в оборотной воде 3:1-5:1.
В качестве щелочных реагентов используют NaOH, , NaAlO, и т.д. В качестве соли алюми- ния, содержащейся в оборотной воде, может быть сульфат алюминия, алюмо- аммиачные и агпомокалиевые квасщ 1. Обработанной предлагаемым способом оборотной водой разбавляют бумажную массу и отливают бумагу.
Пример 1. Готовят бумажную массу из 100% СФИ беленой хвойной целлкшозы А-1,20% I каолина КИ-80, 2,6% канифольного клея и 4,0% сульфата алюминия. Замеряют содержание алюмиаия в кислой оборотной воде, имеющей рН 4,8, с помощью селективного фторэлектрода и пересчитывают на , которое составляет 0,027 г/л. Далее рассчитывают концентрацию щелочного реагента, которую необходимо достигнуть в оборотной воде, чтобы обеспечить соотношение содержания алюминия в пересчете на и щелочного реагента 3:1. Она составляет 0,009 г/л. Расход щелочного реагента, в количестве которого используют NaOH, устанавливают с учетом замеренного содержания алюминия и рассчитанной необходимой концентрации щелочи в оборотной воде и обработку оборотной воды осуществляют, выдерживая указанное соотнощение химикатов. При зтом рН оборотной воды составляет 8,5. Одновременно с дозированием щелочи в оборотную воду вводят раствор ПАА в количестве 0,02% от массы сухого вещества. Обработанной оборотной водой разбавляют проклеенную бумажную массу до концентрации 0,9% и обычными технологическими приемами производят отлив бумажного полотна массой 70 г/м .
0
182
П р и м е р 2, Готовят бумажную массу по примеру 1. Вместо сульфата алюминия в бумажную массу вводят алюмоаммиачкые квасцы в количестве 4,6%, рН оборотной воды 4,8, Содержание алюминия в кислой оборотной воде измеряют количественным методом осаждения органическим реагентом 8- -оксихинолино, оно составляет 0,030 г/л. Щелочной реагент дозируют в количестве, необходимом для обеспечения соотношения содержания алюминия в пересчете на А1 0 и щелочного реагента 4:1, т.е. до содерs жания щелочи в оборотной воде
0,0075 г/л, В качестве щелочного реагента используют , рН оборотной воды составляет 7,8, Одновременно в оборотную воду вводят ПАА
0 в количестве 0,015% от массы сухого вещества. Обработанной оборотной водой разбавляют бумажную массу до концентрации 1,0% и отливают бумагу массой 100 г/м,
5 ПримерЗ. Готовят бумажную массу по примеру 1. В качестве соли алюминия используют алюмокалйевые квасцы при расходе 6,0%, рН оборотной воды 4,5. Содержание алюминия
0 в оборотной воде измеряют аналогично примеру 2, оно составляет 0,035 г/л. Щелочной реагент дозируют до содер- жания в оборотной воде 0,007 г/л, т.е. в количестве, необходимом дпя
обеспечения соотношения содержания алюминия в пересчете на и щелочного реагента 5:1. В качестве щелочного реагента используют NaAlO-, рН оборотной воды достигает значения
0 7.0,.- Одновременно в оборотную воду вводят Г АА в количестве 0,03% от массы сухого вещества. Обработанной . оборотной водой разбавляют бумажную массу до концентрации 0,9% и отлива5 ют бумагу аналогично примеру 1.
П р и м е р 4. Готовят бумажную массу по примеру 1. В кислой оборотной воде, имеющей рН 4,5, замеряют содержание алюминия в пересчете на AlgOj аналогично примеру 3. Оно составляет 0,042 г/л. Далее в оборотную воду дозируют NaAlO до рН 7, 5. При достижении указанного рН концентрация щелочного агента в оборотной 5 воде составляет 0,007 г/л, т.е. соотношение AljO, и дозируемого щелочного агента 6:, Одновременно в обо-| ротную воду вводят ПАА в количестве
3
0,03% от массы сухого вещества. Обработанной оборотной водой разбавляют бумажную массу и изготовляют бумагу.
П р и м е р 5. Готовят бумажную массу по примеру I. В кислой оборотной воде, имеющей рН 4,8, замеряют содержание алюминия в пересчете на А 1,0 аналогично примеру 1. Оно eoq- тавляет 0,045 г/л. Далее в оборотную воду дозируют NaOH до рН 8,5. При достижении указанного рН концентрация щелочи в оборотной воде составляет 0,032 г/л, т.е. соотношение и дозируемого щелочного агента 1,4:1. Одновременно в оборотную воду вводят ПАА в количестве 0,02% от массы сухого вещества. Обработанной оборотной водой разбавляют бумажную массу того же композиционного состава, что и в примере 1, и изготавливают бумагу.
П р и м е р 6. Готовят бумажную массу по примеру 1. В кислой оборотной воде, имеющей рН 4,5, замеряют содержание алюминия в пересчете на А1,0з аналогично примеру 3. Оно сос7 (известный) 4,8
0
589184
тавляет Ъ,042 г/л. Далее в оборотную воду дозируют NaAlOj до рН 7,0. При достижен1;и указанного рН концентрация щелочи в оборотной воде составляет 0,0047 г/л, т.е. соотношение AljOj и дозируемого щелочного агента 5:1. Одновременно в оборотную воду вводят ПАА в количестве 0,03% от массы сухого вещества. Обработанной оборотной водой разбавляют бумажную массу, и изготовляют бумагу.
П р и м е р 7. Готовят бумажную массу по примеру 1. Кислую оборотную воду, имеющую рН 4,8 и содержащую те же компоненты, что и в примере ., подвергают обработке до рН 7,8. Одновременно в оборотную воду вводят ПАА в количестве 0,015% от массы сухого вещества. Обработанной оборотной водой разбавляют бумажную массу и отливают бумагу анг- логично примеру 2.
Показатели степени проклейки изготовленной бумаги и технологические параметры способа ее получения представле нь в таблице.
5
0
5
9:1
0,0047
7,0 1,25
7,8 1,25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом проклейки волокнистой суспензии при производстве бумаги и картона | 1986 |
|
SU1348428A1 |
Способ получения бумаги | 1982 |
|
SU1079718A1 |
Способ получения бумаги | 1983 |
|
SU1141131A1 |
ПРИМЕНЕНИЕ КИСЛОЙ ВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ | 2011 |
|
RU2544826C2 |
Способ изготовления бумаги | 1986 |
|
SU1607691A3 |
Способ получения электроизоляционной целлюлозы | 1986 |
|
SU1320307A1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ОСАЖДЕННОГО КАРБОНАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКОННОГО ПРОДУКТА | 2012 |
|
RU2598447C2 |
Способ подготовки наполнителя дляпОлучЕНия буМАги | 1979 |
|
SU834296A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА С ПОЛУЧЕНИЕМ ОЧИСТИТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ С ФОСФАТИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ | 2006 |
|
RU2324004C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1986 |
|
SU1385353A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-03-29—Подача