Установка для сушки и термообработки трикотажных материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B13/08 

Изобретение относится к оборудованию для сушки и термообработки трикотажных материалов и может быть использовано в технологических линиях на предприятиях текстильной промьпп- ленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения качественной сушки искусственного меха.

На фиг.1 схематически показана предлагаемая установка,аксонометрия; на фиг.2 - то же, поперечный разрез} на фиг.З - сечение А-А на фиг,2; на фиг.4 - узел поворотной заслонки в патрубке, общий вид; на фиг,5 - то же, вид сверху; на фиг,6 - установка. для сушки длинноворсОвого мехаТ на фиг.7 - установка для сушки коротко- ворсового меха.

Установка содержит вентиляционную камеру I (фиг.1 и 2), присоединенную к отсасывающему воздуховоду 2, Каме- {ta представляет собой, сварной каркас, Ьбшитый листами. Внутри камеры 1 установлены по крайней мере две сопловые коробки 3, которые стойками 4 прикреплены к каркасу камеры 1, Коробки 3 снабжены соплами 5 для обдува транспортируемого меха. Сопловые коробки 3 патрубками 6 связаны с нагнетательным воздуховодом 7. Каждая сопловая коробка 3 разделена продольной герметичной перегородкой 8 на независимые отсеки 9 и 10, при этом перегородка 8 расположена вдоль направления подачи воздуха.

Установка имеет транспортирующий механизм для транспортировки меха, включающий транспортирующий вал .11 и направляющие валки I2-14, Направляй- щие валки 12-14 расположены в вентиляционной камере 1 по контуру, описывающему сопловые коробки 3, и разме- щены в подшипниках 15, которые установлены на каркасе камеры 1, Один из направляющих валков 14 (фиг. 2) распо ложен вьше сопловых коробок 3 и уста . новлен над каналом 16, который распо ложен между коробками 3 для прохода меха. В вентиляционной камере 1 имеется дополнительный направляющий валок 17, который расположен ниже сопловых коробок 3 и установлен под каналом 16 между коробками , Такое расположение направляющих валков 12- 14 и 17 в камере позволяет выбрать различную схему заправки трикотажног меха при его транспортировке относи

5

0

тельно сопловых коробок 3 в вентиляционной камере 1.

Каждая продольная перегородка 8 (фиг.З) своим концом входит в соответствующий патрубок 6 и образует в нем независимые, «аналы 18 и J9 для направления воздуха в отсеки 9 и 10 сопловых коробок. Для изменения направления воздуха на конце каждой перегородки 8, введенном в патрубок 6, укреплена поворотная заслонка 20, Поворотная заслонка 20 к концу перегородки 8 прикреплена посредством шарнира 21,.

Шарнир 21 (фиг.4), связывающий за- спонку 20 с концом перегородки .8, выполнен в виде шарнирной петли, причем одну подвижную полупетлю образует сама заслонка 20, а другую неподвижную полупетлю - перегородка 8, Заслонка- 20 жестко посажена на ось 22, которая с возможностью поворота расположена в перегородке 8 и в направляющих втулках 23, закрепленных в патрубке 6. К 5 оси 22 прикреплена рукоятка 24 с пружинным фиксатором 25, который взаимодействует с Отверстиями 26 в пластине 27, которая закреплена на патрубке б (фиг.З). ,

Заслонка 20 по периметру, где она соприкасается со стенками патрубка 6, окантована резиновой полосой 28 с целью обеспечения герметизации кайа- лов 18 и 19, С помощью оси 22, рукоятки 24, пружинного фиксатора 25 и отверстий 26 поворотная заслонка 20 в патрубке 6 может быть установлена в трех положениях, одно из которых соответствует открытому каналу 18 и закрытому каналу 19,, второе - закрытому каналу 18 н открытому каналу 19, а третье - обоим открытым каналам I8 и 19. На входе в камеру 1 установлен поддон 29, а на выходе - валок 30,

Установка работает следующим образом.

В зависимости от ассортимента искусственного трикотажного меха установка обеспечивает различные режимы обдува и схемы заправки перемещающегося полотна меха.

При сунпсе и охлаждении длинновор- совогр меха с незначительной плотностью грунта обеспечивается односторонний обдув меха со стороны грунта, а мех перемещается в вентиляционной камере I, огибая сверху обе сопловые коробки 3 (фиг, 6) , В этом случае полотно меха поступает с гладильной ма0

5

40

45

SO

55

типы уГТрСИ СТПЯ ЦПП Il;nlf. ВО/ ООТталкивающей отде;тки (не показлмы) в поддон 29 и с поддона 29 транспортирующий вал I I nepoMeniaer его в каМе- ре 1 по направдяющим валкам 12-14 и 30 таким образом, чтобы полотно огн- бало сверху сопловые коробки 3, при Sf fOM сопла 5 коробок были обращены к грунту меха, а поре полотна располагался к отсасывающему воздуховоду 2 к не соприкасался с направляющими валками 12-1 А. Заслонки 20 в патрубках 6 установлены с помощью рукояток 24 и фиксаторов 25 таким образом.

Чтобы были перекрыты каналы 19 и от- fj сопла 5 одной из коробок 3 обращены

20

крыты каналы 18. При включении вентилятора (не показан) воздух по нагнег тательному воздуховоду 7 направляется в патрубки 6, из которых по каналам 18 попадает в отсеки 9 сопловых камер. Из отсеков 9 через сопла 5 воздух под напором подается на перемещающийся мех со стороны грунта. Так как по отсасывающему воздуховоду 2 воздух забирается из камеры 1, то он 25 проходит сквозь грунт меха, при этом сушит или охлаждет мех. Размеры камеры 1, путь, пройденный мехом, и интенсивность обдува обеспечивают полную сушку или оупаждение меха до его JQ подхода к направляющему валку 30, который установлен на выходе из камеры, К моменту контакта ворса меха с направляющим валком 30 происходит восстановление упругих свойств ворса, поэтому сминание ворса отсутствует и этим обеспечивается требуемое качество меха.

При сушке и охлаждении меха с коротким ворсом и значительной плот- ностью грунта обеспечивается двухсто- ронний обдув меха со стороны ворса и грунта, при этом мех перемещается в вентиляционной камере 1 по каналу 16 между сопловыми коробками 3, огибая

35

40

К грунту меха, а другой коробки - к .го ворсу. Заслонки 20 в патрубках 6 установлены с помощью рукояток 24 и фиксаторов 25 таким образом, чтобы в одной сопловой коробке 3 были открыты каналы 18 и 19, а в другой - открыт канал 19 и закрыт канал 18. При включении вентилятора (не показан) воздух по нагнетательному воздуховоду 7 направляется в патрубки 6, из которых по каналам 18 и 19 попадает в отсеки 9 и 10-одной сопловой коробки 3, а по каналу 19 - в отсек 10 другой коробки. Из отсеков 9 и 10 через сопла 5 воздух под напором подается на перемещающий мех со стороны грунта и со стороны ворса и грунта в канале I6, при этом происходит сушка или охлаждение меха, В процессе сушки или охлаждения ворс меха не контактирует с направляющими валками 12 и 14, а к моменту полной сушки или охлаждения, когда упругие свойства ворса полностью восстановлены, мех ворсом контактирует с направляющими валками 17 н 30, В. результате предлагаемой схемы обдува и заправки меха. при транспортировке обеспечивается несминание ворса и требуемое качество меха.

од1ту из них (фиг-. 7), глуп: г с поддона 29 транспортируюгчпп нлч М перемещает мех по папрапляюгшм нлд- кам 12, 14, 17 и ТО так1гм обрляом, чтобы полотно огибало сверху од1гу сопловую коробку 3, проходило между коробками 3 по каналу 16, затем перемещалось под другой сопловой коробкой 3 и направлялось валком 30 к транспортирующему валу 1I, Транспортирование меха по каналу 16 между коробками 3 обеспечивается напрарляю- щими валками 14 и 17, которые расположены над и под каналом 16, при этом

20

25 JQ

5

0

К грунту меха, а другой коробки - к .го ворсу. Заслонки 20 в патрубках 6 установлены с помощью рукояток 24 и фиксаторов 25 таким образом, чтобы в одной сопловой коробке 3 были открыты каналы 18 и 19, а в другой - открыт канал 19 и закрыт канал 18. При включении вентилятора (не показан) воздух по нагнетательному воздуховоду 7 направляется в патрубки 6, из которых по каналам 18 и 19 попадает в отсеки 9 и 10-одной сопловой короб. ки 3, а по каналу 19 - в отсек 10 другой коробки. Из отсеков 9 и 10 через сопла 5 воздух под напором подается на перемещающий мех со стороны грунта и со стороны ворса и грунта в канале I6, при этом происходит сушка или охлаждение меха, В процессе сушки или охлаждения ворс меха не контактирует с направляющими валками 12 и 14, а к моменту полной сушки или охлаждения, когда упругие свойства ворса полностью восстановлены, мех ворсом контактирует с направляющими валками 17 н 30, В. результате предлагаемой схемы обдува и заправки меха. при транспортировке обеспечивается несминание ворса и требуемое качество меха.

1Z

Фиг.1

f

Я

,

/г

/

г/ 20

а

6

Ля

ti vt лЧ

8 Ю %

r rraiEr ЯШШ у-пг гп т 10 f7 19 га

A/t.ff

f

Ш19 fJ f9 20

Фиг.1

Редактор И. П1улла

Составитель Ю. Мартинчик

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Заказ 5111/38

Тираж 634Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекттгаи, 4