Фиг. 2
Изобретение относится к контроль- но-измерительной технике, в частности к средствам контроля линейного износа пар трения скольжения без разборки, и может быть использовано при испытаниях и диагностике технического состояния узлов в процессе эксплуатации.
Целью изобретения является повышение точности контроля износа путем учета неравномерности износа детали в одной плоскости и экономия токо- проводящего материала.
На фиг.1 изображен датчик, установленный в изнашиваемой детали; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг„2
Датчик контроля износа содержит устанавливаемый заподлицо в детали 1 (например, подшипник скольжения) корпус 2 и размещенные в нем с чередованием по его высоте слои диэлектрика 3 и слои 4 токопроводящего ма териала. Последние выполнены в виде спиралей Архимеда. Регистратор (не показан) образует с каждым слоем 4 токопроводящего материала соответствующие замкнутые электрические цепи с помощью выводов 5. Для экономии токопроводящего материала вместо попарного подключения каждого слоя 4 к -регистратору может быть использован общий вывод 6, с которым соединен - каждый слой 4. Датчик также имеет основание 7 о
Датчик работает следующим образом Датчик контроля монтируют в наиболее нагруженной области рабочей по
5
0
5
0
5
верхности втулки подшипника (выступающий полусферой слой диэлектрика 3 предназначен для износа во время приработки) .
В процессе трения в сопряжении вал - втулка подшипника одновременно с износом рабочей поверхности изнашивается определенный слой 4 датчика, что сопровождается изменением сечения спирали Архимеда. Конструкция слоя 4 в виде спирали Архимеда обнаруживает разрыв соответствующей электрической цепи в случае неравномерного износа по поверхности в любом направлении. По количеству цепей с обрывом, включающих изношенную толщину слоев 4, судят о суммарной величине износа. Формула изобретения;
1.Датчик контроля износа детали, содержащий устанавливаемый заподлицо
в детали корпус, размещенные в нем с чередованием по его высоте слои ди- электрика и токопроводящего материала и регистратор, образующий с каж дым слоем токопроводящего материала соответствующие замкнутые электрические цепи, отличающийся тем, что, с целью повышения чочности контроля путем учета неравномерности износа детали в одной плоскости, слои токопроводящего материала выполнены в виде спиралей Архимеда.
2,Датчик по п. 1, отличаю - щ и и с я тем, что, с целью экономии токопроводящего материала, электрические цепи имеют общий вывод, сое- в диненный с регистратором и с каждым токопрбводящим слоем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения износа детали | 1985 |
|
SU1352319A1 |
Устройство для измерения износа | 1980 |
|
SU1060988A2 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2260723C1 |
Способ нанесения твердосмазочных антифрик-циОННыХ пОКРыТий HA ВНуТРЕННиЕпОВЕРХНОСТи пОдшипНиКОВ СКОльжЕНия | 1979 |
|
SU817350A1 |
Устройство для контроля величины взрывозащитной щели подшипникового узла электрической машины | 1972 |
|
SU454415A1 |
Устройство для измерения износа образца материала | 1990 |
|
SU1728719A1 |
Устройство для усталостных испытаний образцов | 1986 |
|
SU1352310A1 |
Способ определения износа | 1990 |
|
SU1772687A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ АБРАЗИВНОМ ИЗНАШИВАНИИ | 2000 |
|
RU2200311C2 |
Подшипник скольжения | 1980 |
|
SU905522A1 |
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к контролю, диагностике, измерению износа пар трения скольжения без разборки узлов. Цель изобретения - повышение точности контроля путем учета неравномерности износа детали в одной плоскости и экономия токопроводящего материала. Датчик содержит набор изолированных друг от друга диэлектриков 3 и слоев 4 токопроводящего материала, выполненных в виде спиралей Архимеда, расположенных на убывающем уровне от поверхности трения с индивидуальным подключением в электрическую цепь. Датчик позволяет оценивать изменение сопротивления цепи не по изменению длины токопроводящего слоя 4, а по изменению его поперечного сечения вследствие износа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фиг. J
Устройство для определения износа детали | 1985 |
|
SU1352319A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1987-12-04—Подача