(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ЕЗЦА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для измерения износа резца | 1985 |
|
SU1259151A1 |
| Устройство для управления деформациями в системе СПИД | 1982 |
|
SU1071371A1 |
| Устройство для контроля износа инструмента | 1990 |
|
SU1808473A1 |
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НЕСООСНОСТИ ВАЛОВ | 2010 |
|
RU2431113C1 |
| УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА И ДЛИНЫ ПОДШИПНИКОВЫХ РОЛИКОВ | 2022 |
|
RU2789760C1 |
| Устройство для измерения диаметров валов | 1990 |
|
SU1719884A1 |
| Устройство для управления горной машиной | 1983 |
|
SU1116158A1 |
| Устройство для измерения температуры детали | 2023 |
|
RU2809670C1 |
| УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ РЕЗЦА ПО ЗАДАННЫМРАЗМЕРАМ | 1969 |
|
SU251335A1 |
| Станок для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1974 |
|
SU511161A1 |
I
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство, содержащее корпус, установленную на нем индикаторную головку с измерительным штоком, кронштейн, жест1 о закрепленный на щтоке 1.
Однако данное устройство позволяет измерять лищь размерный износ резца и не определяет размеры площадки износа и ее форму.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на кронштейне с возможностью вращения вокруг своей оси диском с дополнительными измерительными наконечниками, размещенными на разных радиусах диска и контактирующими в процессе измерения с резцом
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, установленную на нем индикаторную Головку 2 с измерительным штоком 3, кронштейн 4, жестко закрепленный на штоке 3, диск 5, установленный на кронштейне 4 с возможностью вращения вокруг своей оси, измерительные наконечники 6, жестко закрепленные на диске 5 на разных радиусах и контактирующие в процессе измерения с резцом 7.
Работает устройство следуюшим образом.
После ввода устройства в зону измерения изменением исходного углового положения измерительный наконечник 6, расположенный на наибольшем радиусе, совмещают с вершиной резца 7 в позиции измере 5 ния, проходящей через вертикальную ось диска 5. По показаниям индикаторной головки 2 с учетом ее показаний при первоначальной настройке определяют размерный износ резца 7. Далее диск 5 поворачивают и после ввода ближайшего, расположенного на меньшем радиусе измерительного наконечника 6 в позицию измерения фиксируют. При этом контакт измерительного наконечника 6 с задней гранью резца 7
3
происходит на высоте, соответствующей текущему значению радиуса вращения измерительного наконечника 6.
Строят форму площадки износа по задней грани резца в сечении, перпендикулярном оси вращения детали. При выходе измерительного наконечника за пределы площадки износа по задней грани показания индикаторной головки 2 начинают закономерно изменяться, что свидетельствует о контакте измерительных наконечников 6 с изнощенной задней гранью резца 7. Момент перехода измерительных наконечников 6 с площадки износа с неизнощенной задней грани резца 7 легко установить по показаниям индикаторной головки 2.
Данное устройство сокращает трудоемкость проведения процессов стойкостных испытаний резца.
Формула изобретения
Устройство для измерения износа резца, содержащее корпус, установленную на нем индикаторную головку с измерительным штоком, кронштейн, жестко закрепленный на штоке, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено установленным на кронштейне с возможностью вращения вокруг своей оси диском с наконечниками, размещенными на разных радиусах диска и контактирующими в.процессе измерения с резцом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ретивых Ю. И., Харитоненко Д. В. Приспособление для измерения радиального износа резцов -В сб.: Технология машиностроения. Тула, 1976, с. 124-126 (прототип) .
