Штамп для обрезки облоя Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к куз- ечно-щта| повочному производству и аправлено на дальнейшее совершенстование известных конструкций штам- 5 ов для обрезки облоя на кривошипных рессах.

Целью изобретения является повышение срока службы, улучшения качества обработки изделий и расширения Ю номенклатуры обрабатываемых изделий.

На фиг. 1 схематически представлен штамп с частичным разрезом (в положении обрезки облоя) J общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А ца фиг. 1, 5

Штамп для обрезки облоя содержит матрицу 1, имеющзгю выступ 2 по всему контуру вокруг рабочего отверстия, и пуансон с рабочей частью 3 и корпусом 4. На образующей корпуса 4 пуан- 20 сона с помощью винтов 5 закреплены равномерно расположенные четыре или более секторные накладки 6 с буртами 7, образующими полость 8 между рабочей частью 3 пуансона и деформирую- 25 щей кромкой 9 накладок 6. Деформирующие кромки 9 выполнены наклонными под углом 8-10°. Накладки 6 закрепленье на корпусе А пуансона с возможностью их осевого перемещения по пазу 30 10 относительно крепежных элементов 5 для регулировки и настройки штампа, t

В рабочем положении матрица 1 за- 35 крепляется в башмаке, устанавливаемом на столе пресса, а пуансон - в ползуне пресса с помощью клиновой державки корпуса 4, при этом центрирование пуансона относительно рабочего от- до

верстия матрицы для обеспечения заданного зазора осуществляется с помощью общеизвестных средств, например направляющих колонок, втулок и т.п.

Штамп для обрезки облоя работает следующим образом.

Заготовку (поковку) П с облоем 12 укладьшают на матрицу 1, после чего приводят в действие пуансон. При проталкивании рабочей частью 3 пуансона заготовки 11 сквозь отверстие матрицы 1, бурты 7 накладок 6 соприкасаются с облоем 12 уже после его отделения от заготовки. При дальнейшем опускании пуансона происходит изгиб облоя 12 буртами 7 накладок 6, поскольку облой 12 опирается краями на выступ 2 матрицы . В результате изгиба облоя в местах взаимодействия с накладками 6 возникают диаметрально растягивающие усилия, которые приводят к образованию зазора между рабочей yLCTъю 3 пуансона и облоем 12. При подъеме пуанссна обрезанный облой 12 остается на матрице 1, откуда свободно удаляется без применения каких-либо съемников.

Наличие на буртах 7 наклонной кромки 9 исключает возможность за- ctpeBaHHH облоя 12 в полости 8. Выполнение бурта пуансона прерьшистым путем равномерного расположения накладок 6 с 7 по образующей корпуса 4 позволяет осуществлять визу- альньй контроль положения поковки 11 относительно инструмента и взаимного положения рабочих поверхностей матрицы и пуансона, что улучшает условия .эксплуатации штампа и позволяет повысить точность обработки изделий.

Составитель В, Бещеков Редактор Э, Слиган. Тезфед Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман

Заказ 5163/7 - Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигра 1ческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная., 4

(риг Z