Изобретение относится к клепаль- но-сборочным работам, в частности к клепальному оборудованию, и может быть использовано в различных областях машиностроения.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей .за счет обеспечения изменения усилия клепки и повьЕпения надежности путем обеспечения безударного подвода головки к заклепке.
Указанная цель достигается тем, что при изменении числа оборотов вращения раскатной головки на грузы действуют центробежные силы, величина которых пропорциональна квадрату угловой скорости вращения раскатной головки. Это обстоятельство позволяет получить различные значения осевого усилия клепки.
На фиг. 1 изображена схема устройства для клепки раскаткой; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для клепки раскаткой состоит из корпуса 1 , на котором неподвижно смонтирован привод вращательного движения 2, например электродвигатель, соединенный через муфту 3 с валом 4, смонтированным в отверстии корпуса 1 без возможности осевого перемещения, от которого его предохраняют выступы 5 и 6. На корпусе 1 с противоположной стороны от привода 2 смонтирована раскатная головка 7 с возможностью осевого перемещения. Привод относительно осевого корпуса перемещения раскатной головки представляет собой шарнирный параллелограмм 8, состоящий из четырех вершин-шарниров 9-12 и четырех звеньев 13-16, Вершина 9 связана с ва- лом 4, а вершина 11 - с хвостовиком 17 раскатной головки 7, Вершины 9 и 11 связаны между собой пружиной 18, На осях 19 и 20 вершин 10 и 12 шар- нирно установлены тяги 21 н 22, проходящие через. направляющие отверстия 23 и 24, вьтодненные в осях шарниров На концах тяг установлены грузы 25. Все звенья шарнирного параллешограм- ма имеют возможность вращаться в ося шарниров только в параллельных друг
другу плоскостях. I
Устройство работает следующим образом.
Привод 2 через муфту 3 передает вращательное движение на вал 4, а от него через шарнирный параллело10
600982
грамм 8 - раскатной головке 7. Под действием центробежных сил, действу- на грузы 25, диаметр вращения центров грузов 25 будет увеличиваться. Расстояние между вершинами 10 и 2 будет уменьшаться, а расстояние между вершинами 9 и 1I будет увеличиваться. В связи с тем, что вершина 9 связана с валом 4, который лишен возможности осевого перемещения, поступательное движение будет совершать вершина 11, которая передает его раскатной головке 7. Пружина 18 при этом растягивается.
Таким образом, раскатная головка 7 получит вращательное и поступательное движения, необходимые для образования замыкающей головки заклепки раскаткой.
Использование предлагаемого устройства при клепке раскаткой позволит путем изменения скорости вращения грузов изменять силу воздействия рас15
20
катнои головки на заклепку, что позволяет изменять параметры режима клепки. К тому же вместо гидропривода поступательного движения раскатной головки в предлагаемом устройстве смонтирован механический привод в виде шарнирного параллелограмма, который приводится в движение приводом вращательного движения, что позволяет упростить конструкцию и сократить затраты на эксплуатацию.
Формула изобретения
Устройство для клепки раскаткой, содержащее смонтированную в корпусе раскатную головку, связанную с приводами осевого перемещения и вращательного движения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изменения усилия клепки и поБьшения надежности путем обеспечения безударного подвода раскатной головки к заклепке, привод осевого перемещения раскатной головки выполнен в виде шарнирного параллелограмма, одна из вершин которого связана с приводом вращательного движения, а противоположная ей вершина - с раскатной головкой и подпружинена относительно указанной верщины параллелограмма, двух тяг с грузами на концах, установленных на других противоположных вершинах параллело-
3 .1260098
грамма, при этом оси шарниров ука- занной последней пары вершин выполнены с направляющими отверстиями, в которых свободно расположены тяги.
со ни же см
соединенные с противоположными шарнирами, а п{,ивод вращательного движения раскатной головки неподвижно смонтирован на корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручное устройство для клепки раскаткой | 1984 |
|
SU1245394A1 |
Ручное устройство для клепки раскаткой | 1980 |
|
SU933172A1 |
Клепальная установка | 1976 |
|
SU618171A2 |
Сверлильно-клепальный автомат | 1990 |
|
SU1779459A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ РАЗВАЛЬЦОВКОЙ | 1989 |
|
RU2086339C1 |
Клепальная установка | 1973 |
|
SU487706A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ | 1992 |
|
RU2008116C1 |
ЗАКЛЕПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2019 |
|
RU2737294C1 |
СВЕРЛИЛЬНО-КЛЕПАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2023 |
|
RU2801502C1 |
Головка для групповой клепки развальцовкой | 1980 |
|
SU899219A1 |
Изобретение относится к области клепапьно-сборочных работ, позволяет изменять усилие клепки и обеспечивает безударный подвод раскатной головки к заклепке, что расширяет технологические возможности устройства и повышает его надежность.Привод осевого перемещения раскатной головки выполнен в виде шарнирчого параллелограмма 8, имеющего четыре вершины - шарнира 9, 10, 11 и 12 и четыре звена 13, 14, 15 и 16. Вершина 9 связана с приводом вращательного движения, а противоположная ей вершина 11 связана с раскатной головкой 7. На вершинах 10 и 12 шарнирно смонтированы тяги с грузами на концах, каждая из которых проходит через направляющее отверстие оси противоположного шарнира. При передаче вращения шарнирному параллелограмму под действием центробежных сил, действующих на грузы, будет уменьшаться расстояние между вершинами 10 и 12 и увеличиваться расстояние между вершинами 9 и И, в результате чего раскатная головка будет совершать одновременно с вращением поступательное перемещение . 2 ил. (О (Л tc Ob 00
25
Составитель А. Буров Редактор Э. Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши
5163/7
Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делан изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ручное устройство для клепки раскаткой | 1980 |
|
SU933172A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1984-12-29—Подача