Способ сварки разнородных материалов Советский патент 1986 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1260145A1

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано при сварке разнородных материалов в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение температуры сварки и повышение качества соединения.

Способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые детали подвергают стабилизирующему отжигу для снятия внутренних

где а - ТКЛР;

ДТ - приращение температуры, Коэффициент связи

где Да 1 -приращение предела текучести при нагреве детали в упругой области, измеренное на машине. Образование однородных внутренних на...-- -пряжений, легко осуществляемое пластиченапряжений. Затем на соединяемой поверх- Ю . деформацией и регулируемое в широ- ности детали из материала с большими пределах с помощью скорости и глубираметрами кристаллической решетки создают однородные внутренние сжимающие напряжения, а на соединяемой поверхности другой детали создают однородные внутренние растягивающие напряжения, детали кон- 5 тактируют по свариваемым поверхностям, устанавливают в вакуумной камере, создают в ней разрежение, затем детали нагревают до температуры сварки, сжимают и осуществляют стабилизирующий отжиг для сняны резания, увеличивает положительное приращение частоты, что способствует созданию сжимающих внутренних напряжений, а повышение подачи или скорости резания уменьшает положительное приращение частоты, что способствует созданию .растягивающих внутренних напряжений.

Благодаря созданию на соединяемых поверхностях свариваемых деталей однородных внутренних (сжимающих) напряжений в де тали из материала с большими параметрами кристаллической решетки и растягивающих напряжений в другой детали создаются благоприятные условия для движения образующихся вакансий, способствующих 25 повышению диффузии атомов одного материала в другой, благодаря чему интенсифицируется процесс сварки, что позволяет снизить температуру сварки и повысить качество соединения.

20

тия неупругих внутренних напряжении.

Величину и знак внутренних напряжений определяют по приращению частоты собственных колебаний детали по формуле

а - Оан - S

Е-К

где

А1

относительное приращение частоты;

К - коэффициент объема поверхности, подверженной деформации, К V/Vo, где V - объем контролируемой детали; Vo - объем по- зо верхности слоя детали с внутренними направлениями; модуль упругости;

а- коэффициент связи температурных напряжений и напряжений от внешней нагрузки.

Благодаря созданию на соединяемых поверхностях свариваемых деталей однородных внутренних (сжимающих) напряжений в де тали из материала с большими параметрами кристаллической решетки и растягивающих напряжений в другой детали создаются благоприятные условия для движения образующихся вакансий, способствующих 25 повышению диффузии атомов одного материала в другой, благодаря чему интенсифицируется процесс сварки, что позволяет снизить температуру сварки и повысить качество соединения.

Пример. Сваривают сплав ВК15 со сталью 45. На свариваемой поверхности сплава ВК15, имеющего большие параметры кристаллической решетки (а 3,16-10 А), создают однородные внутренние сжимающие напряжения, а на свариваемой поверхвнешней нагрузки.35 ° Д- 2,8-10-4) - растягиваДля металлов, подвергнутых растяжению, Свариваемые детали контактируют

а 0,11 и определяется путем деления прира-™ свариваемым поверхностям. Их уста навщения предела текучести материалов дета-ливают в сварнои камере, создают в ней вали при определенной температуре, получен- уум 10 мм рт.ст. нагревают до темпеного на разрывной машине, на предел теку-ратуры 960 С, сжимают усилием Р 1,2кгс/

чести, полученный при том же приращении до . и осу1Дествляют зотермическую выдертемпературы по формуле

0 а-Д-Т-Е,

жку в течение 6 мин. После сварки детали охлаждают и подвергают механическим испытаниям.

где а - ТКЛР;

ДТ - приращение температуры, Коэффициент связи

ны резания, увеличивает положительное приращение частоты, что способствует созданию сжимающих внутренних напряжений, а повышение подачи или скорости резания уменьшает положительное приращение частоты, что способствует созданию .растягивающих внутренних напряжений.

Благодаря созданию на соединяемых поверхностях свариваемых деталей однородных внутренних (сжимающих) напряжений в де тали из материала с большими параметрами кристаллической решетки и растягивающих напряжений в другой детали создаются благоприятные условия для движения образующихся вакансий, способствующих повышению диффузии атомов одного материала в другой, благодаря чему интенсифицируется процесс сварки, что позволяет снизить температуру сварки и повысить качество соединения.

. и осу1Дествляют зотермическую выдержку в течение 6 мин. После сварки детали охлаждают и подвергают механическим испытаниям.

Похожие патенты SU1260145A1

название год авторы номер документа
Способ определения минимальной температуры диффузионной сварки 1989
  • Янышев Павел Климентьевич
SU1761412A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Янышев Андрей Павлович
  • Янышев Павел Климентьевич
RU2065500C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СВЕРХПРОВОДИМОСТИ МАТЕРИАЛА 1992
  • Янышев Павел Климентьевич
  • Янышев Андрей Павлович
  • Горьков Николай Николаевич
RU2127461C1
КОМБИНИРОВАННАЯ ЛАЗЕРНО-ВОДОРОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2016
  • Попович Владимир Андрианович
  • Сахвадзе Геронтий Жорович
RU2660485C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ 2011
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Малеткина Татьяна Юрьевна
  • Перевалова Ольга Борисовна
  • Меркулов Валерий Иванович
  • Шулепов Иван Анисимович
  • Арефьев Константин Петрович
RU2465984C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 1996
  • Смирнова Галина Ивановна
  • Янышев Павел Климентьевич
  • Янышев Андрей Павлович
RU2116644C1
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2008
  • Федорин Михаил Александрович
  • Соцкая Ирина Марковна
  • Орлов Павел Сергеевич
RU2374049C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 1987
  • Екимов А.И.
RU2021088C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ БРОНЕВОЙ СВАРНОЙ ОБОЛОЧКИ КАБЕЛЯ 2023
  • Портнов Михаил Константинович
  • Моряков Павел Валерьевич
  • Анисов Ян Иванович
  • Салахов Раиль Нурисович
  • Жуков Андрей Владимирович
RU2820624C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2012
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Тюрин Юрий Иванович
  • Сигфуссон Торстеинн Инги
  • Койнов Владимир Александрович
  • Рачковская Елена Валерьевна
RU2540444C2

Реферат патента 1986 года Способ сварки разнородных материалов

Формула изобретения SU 1 260 145 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1260145A1

Диффузионная сварка материалов
Справочник/Под ред
Н
Ф
Казакова, М.: Машиностроение, 1981, с
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИТРУЬ 0
  • М. Б. Рогов, Е. А. Резников, А. И. Иртлач Ю. Коглаосвскик
SU198892A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 260 145 A1

Авторы

Янышев Павел Климентьевич

Даты

1986-09-30Публикация

1984-06-29Подача